钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

磁性萃取剂高梯度磁分离法处理酸性洗铜废水

为解决低浓度、大排量酸性洗铜废水中重金属铜离子的低成本回收问题,作者采用“磁性萃取剂”,利用高梯度磁场来简易快速回收酸性洗铜废水中的有价金属铜。讨论了萃取剂、酸度、填充密度、流速对回收效率的影响。本方法的建立为重金属离子废水的处理开辟了新的途径。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

镍冶炼烟气制酸的酸性废水减排及再利用

分析镍冶炼烟气制酸净化系统酸性废水的产生机理及酸浓度分布特点,并在此基础上改进了工艺.分别从净化系统洗涤塔抽出含酸泥废水,从间冷器和电除雾器抽出高酸度废水;除去酸泥并回收有价金属后,水返回净化系统循环使用,w(H2SO4)20%的稀酸作为补充水用于干吸系统配酸.为配合工艺需要,开发并采用了无中和酸性废水脱泥技术、高效速渗污泥干化池及混酸技术.装置运行效果良好,充分实现了废水减排和资源再利用.     

荧光剂生产废水新型高效组合处理方法

荧光增白剂废水对人体和环境有很大危害。采用回收废酸、H2O2、石灰等廉价试剂,通过酸性净化—微波+Fenton氧化法—碱化—生物法联合方法,处理某化工厂的荧光废水,使其COD从5 480 mg/L降至75 mg/L。该方法以废治废,生产成本低,净化效果显著。     

硫酸盐还原菌处理煤矿酸性废水的研究及其影响因素

在煤炭开采过程中,产生的煤矿酸性废水(ACMD)具有pH低,重金属离子、硫酸根离子浓度较大等特点,同时,会导致严重的环境污染问题。目前处理ACMD的方法有化学法、物理法和生物法,而以硫酸盐还原菌(SRB)为主的生物法是一种极具应用前景的技术。本文系统地阐述了ACMD产生的主要原因,介绍了SRB处理ACMD的机理和影响SRB还原作用的主要因素,讨论了目前存在的问题,认为硫酸盐还原菌治理煤矿酸性废水应主要从源头治理、多种方法组合进行、加强对微生物驯化三个主要方向进行。     

稀土湿法冶金废水处理

对稀土矿物氟碳铈矿、独居石和氟碳铈矿的混合矿湿法冶金分解和分离过程中所产生的废水进行了分类。综述了不同的冶金工艺所采用的废水处理方法,认为对稀土冶金废水的处理应注意分类治理,回收副产品;以废治废,降低成本,提高废水回用率;开展清洁冶金工艺研究,从源头解决污染问题。     

生物流化床A-A-O工艺处理焦化废水中试研究

引　言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水 .其来源主要有 :剩余氨水 ;煤气净化过程中产生的废水 ;焦油加工、古马隆生产等过程产生的废水 ;其他场合产生的废水 ,如备煤、熄焦等产生的除尘废水 .焦化废水组成复杂、浓度高、对微生物毒性大、可生化性差 .其污染物主要有ＣＯＤ、ＮＨ3-Ｎ、酚及氰化物等[1] .我国从 2 0世纪 6 0年代 ,靠引进国外技术 ,建立了一批以活性污泥法处理焦化废水的工程 ,在后来的二期改造工程中 ,采用两段延时曝气进行处理 ,有的焦化厂在此基础上采取了强化措施 ,如向曝气池投加生长素、粉…     

增塑剂废水COD的降低方法研究

增塑剂在生产过程中产生大量的废水,这些废水给环境的保护带来很大的威胁。如何从源头上控制、对废水中的醇酯进行回收及废水处理装置降低废水的COD值进行研究,实现清洁生产。     

离子交换法富集人造金刚石废水中重金属离子

提出了从人造金刚石废水中回收金属离子的方法，讨论了离子交换法富集回收Ni^2 、Mn^2 的工艺流程及操作参数，运行工艺简单，经济效益显著。由于处理水质的特殊性决定了离了交换树脂法的特殊性，要求去除废水中的重金属离子而保持其原酸度，通过试验用离子交换树脂处理后的出水，基本保持了原来的酸性，废水中的重金属离子被富集在洗脱液中。     

治理氨厂“三废” 实现达标排放

根据氨合成装置工艺生产特点,采取源头治理,循环利用的方法:通过甲醇回收装置处理COD超标废水;采用稀氨水回收、非等压醇烷化工艺取代铜洗工艺等措施,基本达到无NH3-N废水排放;应用氨醇回收、PSA-H2技术对氨合成废气进行处理;改造油回收,减少油水污染,最终实现达标排放。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿选矿废水回收处理研究

鄂西某高磷鲕状赤铁矿经过重选—磁选—反浮选—蚀胶法浸出的选矿过程,会产生大量废水,其中反浮选过程产生碱性废水,蚀胶法浸出过程产生酸性废水。对所产生的废水进行了中和处理回收实验研究。研究结果表明,废水经处理后可达到国家排放标准,并可回收其中的酸。     

磷肥酸性废水中磷资源的回收利用方法

为回收利用磷肥行业酸性废水中的磷资源,对磷肥废水处理及渣的回收利用方法进行研究。介绍了具体的实验方案、工艺流程、工艺指标控制。结果表明,废水经处理后可达标排放;产生的渣中w(P2O5)≥34%,可以作为白肥或用于生产磷酸,经济效益达470元/t以上,减少了废渣堆存的压力。     

硫铁矿山酸性废水治理工艺设计

主要介绍了硫铁矿山酸性废水的产生机理及处理方法,分析与比较了HDS(高密度污泥处理工艺)处理方法与其他方法的区别及优势,给出了HDS处理工艺的流程.废水经处理后可达到<污水综合排放标准>GB8978-1996中一级排放标准的要求.     

减压蒸发法处理含氰电镀废水的工艺研究

目前有相当数量的电镀厂仍采用有氰电镀工艺。含氰电镀废水的处理方法概括起来可分为破坏法和回收法。破坏法在处理氰化物后还要进行重金属离子的处理并将造成氰化物损失及二次污染问题。回收法主要有蒸发浓缩法和离子交换法。1968年以来,国外陆续出现使用蒸发法回收处理氰化镀铜、锌、镉、银等废水的报导。国内从1980年开始有这方面的试验工作。北京市环保所与北京市按扣厂曾试验使用减压薄膜蒸发器处理氰化镀铜废水。     

黄石某矿山酸性含铜废水中和试验

黄石某矿山采用铁炭微电解法处理含铜废水,实现了铜的回收,但处理后废水的pH为3.1,酸性较强。该矿山目前采用生石灰中和法处理该酸性废水,成本高,处理效率低,因此进行了生石灰中和法与石灰石-生石灰二段中和法的对比试验,分析了两种方法的处理效果和经济效益,发现后者处理含铜废水可以达到降本增效的目的。石灰石-生石灰二段中和法的反应过程为:先按每升废水加入15 g石灰石使废水pH达到5,反应时间为10 min,石灰石粒度为0.074 mm;再按每升废水加入5 g生石灰使pH达到7.5,反应时间为10 min,生石灰粒度为0.097 mm。     

焦化废水处理技术研究进展

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水.焦化废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类.文章综述了焦化废水处理技术的优缺点及研究进展.     

提钒工业废水处理

<正> 一、处理方法简述钒渣提钒采用钠化焙烧、水浸、酸性铵盐沉钒的工艺。每生产一吨V_2O_5要排出约60m~3提钒废水,废水中所含钒铬分别以五价钒和六阶铬的离子形态存在,对人体和农作物的生长以及水体的自净功能都有不良影响。因此,采取切实有效的处理措施,是发展我国钒工业所必须解决的问题之一。处理提钒废水一般包括还原和中和两个     

无机化学实验室废水处理探讨

无机化学实验室学生人数众多,实验课程繁重,产生的实验废水量比较大,污染物以重金属盐类居多。针对本实验室特点,文章综述了几种高效率低成本将废水无害化处理的切实可行的方法,并介绍了从源头上控制废水排放的相关措施。     

一项高有机物高酸性废水废渣处理工艺的分析

文针对高有机物高酸性废水和废渣的处理设计了一套完整的工艺,该工艺采用“预处理-脱氨-蒸发-冷凝水生化处理-废渣热解焚烧-余热回收”的工艺,使得出水水质达标,废渣达到减量化处理和资源回收利用的效果。该方法可为高有机物高酸性废水废渣处理提供方法和思路。