玉米淀粉改性低毒脲醛树脂的性能研究

采用淀粉改性低毒脲醛树脂,重点研究淀粉加入比例对脲醛树脂性能的影响,并通过胶合板的力学性能分析评价,确定最佳改性制备工艺。实验结果表明,随玉米淀粉添加量的增大,脲醛树脂黏度有所增大,固化时间则呈先升再降再升态势。玉米淀粉能有效地降低游离甲醛量,提高胶合强度以及综合力学性能,玉米淀粉加入比例为2%到2.5%间较适宜。     

三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性脲醛树脂胶粘剂研究

以甲醛、尿素为原料,纳米TiO_2和三聚氰胺为改性剂,采用"碱-酸-碱"的合成工艺合成脲醛树脂,并对三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性脲醛树脂工艺进行优化。研究结果表明:当纳米TiO_2用量不变,脲醛树脂的黏度、固含量、胶合强度随三聚氰胺加入量增加而增大,而固化时间和游离甲醛含量则呈现出相反的变化趋势;添加w(三聚氰胺)=1.5%(相对于尿素添加质量而言)改性后的脲醛树脂游离甲醛含量为0.41%,耐水胶合强度为1.25 MPa,对不同配比的甲醛/尿素(F/U)脲醛树脂,三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性性能相似;改性后的脲醛树脂及纳米TiO_2能够均匀分布于木材表面,以保证较好的胶合强度和联合改性效果。     

阳离子醚化淀粉改性脲醛树脂胶黏剂的研究

在脲醛树脂的合成过程中,分别添加木薯淀粉、阳离子醚化淀粉和α-淀粉酶改性木薯淀粉,通过实验确定了脲醛树脂胶黏剂性能最优时的淀粉品种,并考察了不同添加时段与淀粉的不同添加量对树脂中游离甲醛含量的影响。结果表明,在反应后期添加6%的阳离子醚化淀粉,改性合成的脲醛树脂胶黏剂,其固化时间为45.6s,固含量为57.16%,黏度为135.96 mPa·s,游离甲醛含量为0.19%,符合GB/T 14732-2006标准,且游离甲醛的含量最低,效果最佳。     

改性脲醛树脂的合成及性能

采用传统方法合成了脲醛树脂,得出甲醛与尿素的最佳摩尔比为2。采用不同改性剂合成了改性脲醛树脂,得出：随三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂用量的增加,树脂的游离甲醛含量、固化时间呈逐渐下降趋势,当复合改性剂用量为8%时树脂性能最佳,压缩强度为9.0 MPa;苯酚改性剂的最佳用量为10%,材料的压缩强度为14.2 MPa;糠醛改性剂的最佳用量为15%,材料的压缩强度为19.5 MPa;综合比较,三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂可以明显降低游离甲醛的含量和固化时间,但材料的压缩强度增加不大,而采用糠醛改性剂制得改性脲醛树脂的压缩强度较大。     

玉米淀粉的氧化工艺对改性低毒脲醛树脂性能的影响

为了进一步降低胶合板中的游离甲醛释放量和提高其胶接强度,采用湿法自制的氧化玉米淀粉对胶合板用低毒脲醛树脂(UF)胶粘剂进行改性。通过改变氧化体系的酸碱性、氧化时间以及氧化淀粉用量,优选出制备改性UF胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:在碱性条件下将玉米淀粉氧化40 min,然后将其作为UF胶粘剂的改性剂,当w(氧化淀粉)=15%(相对于尿素质量而言)时,改性UF胶粘剂的综合性能较好。     

低甲醛释放量人造板用改性脲醛树脂制备及应用研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,本研究在脲醛树脂合成过程中加入改性剂代替部分甲醛,通过尿素-甲醛-改性剂发生共缩聚反应,合成了改性脲醛树脂。研究了改性剂取代甲醛的摩尔比对改性脲醛树脂固化速度、游离甲醛含量的影响,以及在不同的热压条件下,对胶接胶合板的胶合强度和甲醛释放量的影响。研究结果表明,改性剂的加入不仅能有效降低改性脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶合板的甲醛释放量,还能提高胶合板的胶合强度和耐水性。     

基于纤维素乙醇水溶液添加的微游离醛脲醛树脂制备工艺研究

以甲醛、尿素为原料,纤维素乙醇水溶液为pH调节剂和改性剂,三聚氰胺、聚乙烯醇为改性剂,合成了微游离醛脲醛树脂,并运用单因素变量控制法研究了制备工艺.研究结果表明:当n(甲醛)∶ n(尿素)=1.1∶ 1.0,加成反应温度为60℃,反应pH为8.5～9.5,缩聚反应阶段添加10％的纤维素乙醇水溶液调节pH为4.8～5.1...     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

以氧化淀粉作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛或F)∶n(尿素或U)、淀粉氧化时间、氧化淀粉加入量和交联时间等对氧化淀粉改性UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1、淀粉氧化时间为3 h、氧化淀粉加入量为10%(相对于甲醛和尿素总质量而言)和交联时间为60 min时,氧化淀粉改性UF胶粘剂的游离甲醛含量低于0.09%、胶接强度为1.48 MPa且耐水性明显提高;此时,相应胶合板的甲醛释放量(0.04 mg/L)满足GB/T 9846.3—2004标准中E0级指标要求。     

淀粉降低UF树脂中游离甲醛及胶合板中甲醛释放量的研究

介绍了自制改性淀粉对脲醛树脂改性的方法,探讨了不同添加时间段与不同添加量对改性淀粉最低游离甲醛、甲醛释放量及胶合板胶合强度的影响。结果表明,加入改性淀粉可明显降低甲醛释放量及游离甲醛含量,同时胶合强度也得到一定的提高。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的固化性能

以三聚氰胺为改性剂,通过碱-酸-碱工艺合成了低游离甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂,研究了NH_4Cl用量对三聚氰胺改性脲醛树脂固化性能及固化物结构的影响。结果表明:三聚氰胺质量分数为2.5%,游离甲醛质量分数为0.14%,且w(NH_4Cl)为2.0%时对改性脲醛树脂的固化效果最佳。X射线衍射测试证实了固化物内部晶态与非晶态共存;拉曼光谱分析从结构上进一步证实了固化物结构上的差异性。     

一种低毒耐水UF胶粘剂的合成实验

介绍了一种低毒耐水UF胶粘剂(脲醛树脂胶粘剂)的合成,采用甲醛与尿素摩尔比(F/U)=1.2∶1,二次加甲醛、三次加尿素的合成工艺,并添加合适的改性剂,使得胶液的游离甲醛含量达到国家规定指标,刨花板甲醛释放量接近欧洲E1水平。并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度与时间对胶液性能的影响,确定了改性剂的适宜添加量。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

一种低毒耐水UF胶粘剂的合成实验

介绍了一种低毒耐水UF胶粘剂(脲醛树脂胶粘剂)的合成，采用甲醛与尿素摩尔比(F／U)=1.2：1，二次加甲醛、三次加尿素的合成工艺，并添加合适的改性剂，使得胶液的游离甲醛含量达到国家规定指标，刨花板甲醛释放量接近欧洲E1水平。并讨论了合成工艺中pH值、F／U、反应温度与时间对胶液性能的影响，确定了改性剂的适宜添加量。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶的研制

介绍了以氧化淀粉作为改性剂对脲醛树脂胶进行改性的方法,提高了脲醛树脂胶的耐水性、抗老化性及粘接强度,同时降低了游离甲醛含量。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成

介绍了一种低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的制备方法.采用甲醛与尿素的摩尔比(F/U)为1.2,聚乙烯醇加入量为1.5,缩聚温度 90 ℃,缩聚时间为40 min .并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度和时间对胶液甲醛含量的影响,确定了改性剂的适宜添加量.     

脲醛树脂胶粘剂改性研究

对合成脲醛树脂的工艺参数进行了研究,并加入适量的聚乙烯醇、苯胺作为改性剂对脲醛树脂进行改性。改性后的脲醛树脂游离甲醛含量显著下降,剪切强度和耐水性也明显提高。最佳反应条件为:F/U物质的量比为1.6,缩聚温度为85℃,pH为5.5,改性剂聚乙烯醇和苯胺分别占尿素总量的1.2%和9%。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶的研制

本论文介绍了以粉状氧化淀粉和作为改性剂对脲醛树脂胶进行了改性的方法,以提高脲醛树脂胶的耐水性和抗老化性等性能,同时达到降低游离甲醛含量,提高脲醛树脂胶的粘接强度的目的。     

尤戎(Uron)树脂及其用法对脲醛树脂性能的影响

以不同工艺制备了三种含尤戎结构的脲醛树脂(Uron树脂),通过其与普通脲醛树脂的混合制得多种混合脲醛树脂。研究了Uron树脂及其使用方法对降低脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量的作用与效果。结果表明:1)三种不同摩尔比的Uron树脂对脲醛树脂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量都有明显的降低作用,游离甲醛含量最多可降低43％,甲醛释放量最多可降低61％;2)Uron树脂的添加量在10％-20％时对胶合强度的提高有利,强度最大可提高29％;3)低摩尔比Uron树脂对脲醛树脂的改性效果优于高摩尔比Uron树脂。     

脲醛树脂的合成及其性能研究

以尿素和甲醛为原料合成脲醛树脂,探究了不同合成条件对产物性能的影响。结果表明:采用碱-酸-碱合成工艺,尿素分两次加入的合成方法,原料尿素与甲醛的摩尔比为1:2.65,原料的pH值为7.7,改性剂三聚氰胺,95℃下反应2h。合成的脲醛树脂的游离醛含量为4.96%,固体含量高达46.56%。     

苯酚/甘脲改性脲醛树脂胶黏剂的制备及性能研究

以尿素和甲醛为原料、苯酚/甘脲为甲醛捕收剂制备脲醛树脂(UF)。增加苯酚/甘脲用量,脲醛树脂中游离甲醛的质量分数降低,固化时间增加。增加缩聚时间,脲醛树脂的黏度增加,游离甲醛的质量分数降低。研究结果表明,当苯酚质量分数为0.5%、甘脲质量分数为0.5%、三聚氰胺质量分数为1%、缩聚时间为20 min时,采用一次性加入甲醛、分批次加入尿素和改性剂的碱-酸-碱合成工艺制备的UF中的游离甲醛的质量分数约为0.042 6%,远低于浙江DB33-T-494的E1级指标。