高浓度过氧乙酸的安全制备

提出了一种简易安全的制备高浓度过氧乙酸的实验方法,先在减压条件下,对低浓度过氧化氢提浓至70%左右,然后以此浓度的过氧化氢在常压室温下与冰乙酸反应可得到40%以上的过氧乙酸。     

配制型过氧乙酸

一、前言早在1949年,过氧乙酸的杀菌能力就被发现,它作为化学杀菌剂,具有显著的优点:1.杀菌效果好,速度快,对多种微生物均有较强的杀灭能力。浓度低至0.01%,作用几分钟即有杀菌作用。2.常温及低温下均有杀菌作用。在0℃以下甚至-40℃,只要适当地加入防冻剂(如乙二醇),适当提高药物浓度和延长作用时间,均可得到满意的效果。3.毒性低,无公害。浓度为0.2%的     

过氧乙酸的合成工艺研究

对双氧水法合成过氧乙酸的工艺进行了研究,为工业化生产提供了理论依据。     

过氧乙酸合成工艺条件的优化

以35％的工业过氧化氢和工业冰醋酸为原料。合成杀菌用过氧乙酸。通过试验，探明了合成过氧乙酸的较佳工艺条件：过氧化氢与醋酸的摩尔比为1：2，加入3％硫酸作为催化剂，反应时间24小时，可以得到含量〉15％的过氧乙酸。加入稳定剂后，可以保存五个月，分解率〈20％。     

高浓度过氧乙酸的实验室制备方法

提出了一种实验室条件下简便、安全制备高浓度过氧乙酸的方法.先把低质量分数的双氧水浓缩到78％左右.然后比较了用乙酸和乙酸酐分别与过氧化氢反应制备所得的过氧乙酸的质量分数.采用乙酸酐(97％)/过氧化氢反应,当过氧化氢质量分数为78.5％时,在40℃下反应4h,室温放置2h,制得过氧乙酸质量分数为48.2％.     

过氧乙酸的合成及工业应用研究进展

介绍了过氧乙酸合成工艺及在环境、能源、聚合物/树脂和仿生化学领域的最新应用研究进展。分析了合成工艺的缺陷并提出了工艺改进的建议。指出过氧乙酸的重要作用除了其广谱杀菌能力外,更体现在合成化学与工业领域的各类特殊氧化反应中。建议加强过氧乙酸合成工艺尤其是乙醛液相一步氧化工艺的开发和工业领域的应用研究,以促进相关工业的发展。     

仪纶织物过氧乙酸漂白工艺研究

研究了过氧乙酸对仪纶针织物漂白白度及对织物强力的影响,并从过氧乙酸漂白的工艺参数如浓度、p H值、温度、时间、浴比等因素进行了分析。结果表明:经过氧乙酸漂白处理后,仪纶织物的CIE白度最好可达到60以上,而强度降可小于15%,满足后续染整加工的需要。在相同的过氧乙酸有效浓度下,经过两次漂白后仪纶织物的白度高于一次漂白的白度。优化的过氧乙酸漂白工艺条件为:有效过氧乙酸浓度为15~20 g/L,漂白温度为100℃,p H为3~4,漂白时间为90 min,焦磷酸钠浓度为5 g/L。     

次氯酸钠配制系统工艺改进

该厂在2万t扩建时,改用文丘里系统配制次氯酸钠,但因水压、氯气压力不够稳定,次氯酸钠下料不畅等原因,导致次氯酸钠配制系统控制不稳,危及安全生产。通过一系列工艺改造,取得了较好效果,确保了乙炔清净系统的安全正常运行。     

《过氧乙酸溶液》《过氧乙酸溶液过氧乙酸含量的测定》国家标准修订版说明

国家质量监督检验检疫总局于2003年5月16，日发布了国家标准GB19104-2003《过氧乙酸》和GB／T 19108-2003《过氧乙酸含量的测定》，并同时在网上公布了标准文本，实施日期亦为2003年5月16日。标准发布后，一些单位(生产厂、质检机构、管理部门)反馈了一些意见和建     

过氧乙酸的合成研究

本文介绍了过氧乙酸在化工生产上的应用。特别是做为杀菌剂的优越性能。并且通过小试合成，探讨了其工艺路线的条件，然后转入工业品试验，最后在包头市氧气厂进行批量生产。并且投放市场，取得了一定的社会及经济效益。     

水下胶粘剂配制技术与粘接工艺

水下胶粘剂配制技术与粘接工艺孙康（江西拖拉机厂，南昌市，３３０００２）】前言随着经济建设的迅速发展，水工建筑工程日益增多，越来越需要一种能在水下或潮湿界面粘接和固化的特殊胶粘剂——水下胶粘剂。水下胶粘剂主要由树脂、水中固化剂和填料等组成。常用的树脂有...     

过氧乙酸的合成与杀生作用研究

《净水技术》Vo1．23，No．2，2004，10～12过氧乙酸杀生剂具有在低浓度下高效广谱杀生能力，其杀生作用是通过氧化微生物细胞中的蛋白质、类脂质等细胞组成中巯基(-SH)、二硫键(-S-S-)和双键结构而破坏了细胞膜的化学渗透与运输机能而进行的。杀生过程中     

污水聚合物驱母液配制工艺技术研究

聚合物驱技术在我国已经历了30年的矿场应用及发展,取得了显著的成果,并形成了系列配套技术。为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,近年来对污水聚合物驱母液配制工艺开展了深入研究。文章首先对常规及橇装式污水聚合物驱配注工艺及设备、研发的配聚污水处理工艺进行了分析,并针对复杂断块油田的特点,开展了橇装式聚合物母液配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。     

腐殖酸盐型煤粘结剂配制工艺的优化

分析了影响腐殖酸盐型煤粘结剂质量的因素。通过试验,对粘结剂配制过程中的加料顺序,温度、pH、钙镁离子量、粘土加量等工艺参数进行了优化。粘结剂配制工艺优化后,型煤冷强度由50 kg/个提高到65 kg/个,热稳定性合格率由85%提高到90%以上,型煤质量明显提高。     

合成过氧乙酸新工艺研究

实验室中，在氧压0．4MPa、乙醛浓度13％～14％、反应温度52～56℃、催化剂用量(按乙醛计)万分之三至万分之五条件下．采用酸性催化剂合成过氧乙酸(PAA)，可以达到乙醛转化率≥85％．PAA选择性65％～70％．PAA收率55％～60％．产物浓度≥14％。     

长链脂肪醇酯化工艺热安全风险研究与安全工艺优化

以长链脂肪醇和氨基磺酸酯化反应为研究对象,使用反应量热仪（RC1mx）和绝热加速量热仪（ARC）获得工艺一的绝热温升、失控体系可能达到的最高温度等热数据,风险评估工艺一反应风险等级为4级。利用实时原位红外光谱仪（ReactIR）对比了不同加料方式和反应温度,获得改进工艺,改进工艺的反应温度提高至130℃,氨基磺酸一次性改为分四次等量投料。改进工艺的反应风险等级为2级,安全性显著提高,可投入工业化生产。     

硝化工艺的安全控制技术探析

硝化工艺的危险性较大,很多化工企业由于操作不当等原因,造成重大的安全事故和恶劣的社会影响。本文主要分析了硝化工艺的反应原理和具体的危险性,进而就硝化工艺的安生生产技术展开了细致的分析探讨。     

过氧乙酸的合成及稳定性研究

对以冰醋酸和过氧化氢为原料生产过氧乙酸过程中过氧化氢的浓度 ,催化剂和稳定剂的种类及用量等进行了研究 ,选出了能在室温下生产出符合GB1910 4 - 2 0 0 3中要求的合格产品所需的原料、催化剂及稳定剂的种类及最佳用量。     

有机铬凝胶体系配制设备与工艺设计

海外河油田利用有机铬/聚合物凝胶体系开展了深部调驱技术现场应用,主要采用撬装式单井井口注入设备,在实施过程中,由于配制设备、配制工艺等设计不合理,存在凝胶成胶效果差,粘度损失严重等问题,针对上述问题,对配制设备进行了优化设计,对加药顺序、搅拌时间进行合理控制,提高了药剂混配均匀度,降低了聚合物溶液的粘度损失,并通过污水预处理技术,降低了污水杂质对凝胶成胶效果的影响。