胶接工艺对粘接强度的影响

介绍了胶接件的表面处理以及胶黏剂的配制、涂胶、晾置、黏合和固化等因素对粘接强度的影响。表面处理介绍了常用方法,重点描述表面粗糙度与粘接强度的关系。胶黏剂的配制介绍了温度平衡、组分调整与预混、混合调配和配制顺序。涂胶介绍了涂胶方法和注意事项。晾置介绍了不同种类胶黏剂的晾置时间。黏合介绍了粘合方法和时机。固化介绍了固化方式、方法和固化条件三要素,重点描述固化温度、时间和压力与粘接强度的关系。     

胶液温度对浸胶帘子布附胶量及黏着强度的影响关系

通过对比实验，找出生产尼龙-6浸胶帘子布所用的胶液温度与胶液布氏黏度以及浸胶帘子布的附胶量、黏着强度之间的关系，确定了生产各品种浸胶帘子布的最佳胶液布氏黏度和使用胶乳的最佳温度。     

乙烯基吡啶乳胶对浸胶涤纶帘子布/橡胶粘接力的影响

涤纶帘子布用浸胶液{即RFL[R(间苯二酚)-F(甲醛)-胶乳]液}是由间甲液(R和F缩合而成的线性预聚液)、共混胶乳[包括VP(乙烯基吡啶)乳胶、SBR(丁苯胶乳)和NR(天然橡胶)等]制成。从粘接种类[如机械粘接及嵌入、化学粘接(包括交联)及物理粘接(氢键)、分散粘接和扩散粘接等]介绍了帘子线/橡胶的粘接原理,根据溶度参数理论分析了VP乳胶/涤纶纤维粘接力形成的过程,并且还探讨了VP乳胶掺量、固化时间和物料配比等对帘子线/橡胶粘接力的影响。研究结果表明:当m(VP乳胶)∶m(SBR)∶m(NR)=80∶15∶5时,帘子线/橡胶的粘接力满足相关标准要求,而且其成本较低、机械稳定性和化学稳定性较好,并且其储存(或受热)后的粘接力保持率相对较高。     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

浸胶帘布用间苯二酚-甲醛树脂液缩合控制方法的研究

试验研究间苯二酚-甲醛树脂(RF)液缩合控制方法.结果表明,温度是影响RF缩合程缩合程度是影响间苯二酚-甲醛胶乳机械稳定性的关键因素;RF缩合程度可以通过RF液的透射比和pH值表征,透射比以2O%～30%为宜,pH值以6.5～7.0为宜;严格控制RF初始温度是防止出现生产波动的有效办法.     

提高界面粘接强度的工艺试验

1 概述 某产品由3种不同材料粘接而成(见图1).采用了2种胶粘剂,存在2个粘接界面.高硅氧与NBR橡胶采用聚氨酯胶粘剂粘接,金属与NBR橡胶采用JX胶粘剂粘接,但只是部分接触面粘接,如果全部粘接,在环境条件作用下,产生的应力、应变无法释放,容易脱粘.     

浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

研究浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响。结果表明：随着干燥区张力的增大和浸胶速度的加快,锦纶66浸胶帘线的蠕变率增大;随着牵伸区及定型区张力的增大和温度的升高,锦纶66浸胶帘线的蠕变率减小;锦纶66浸胶帘线的蠕变率与定负荷伸长率和干热收缩率有一定的相关性。     

锦纶6帘子布浸胶液布氏粘度的优化选择

讨论了锦纶6帘子布浸胶液布氏粘度与温度、附胶量、粘着强度的关系。试验表明:浸胶液布氏粘 度随温度的升高而降低,而附胶量及粘着强度随布氏粘度的增大而增大。不同品种帘子布浸胶液的布氏粘 度分别为:930 dtex.／2,3.9-4.0 cPa·s,1 400 dtex／2,4.0-4.1 cPa·s,1 870 dtex,／2,4.1~4.2 cPa·s。     

铝/丁羟胶粘接强度的率相关特性研究

参照试验标准设计了用于测量铝与端羟基聚丁二烯(丁羟胶)粘接强度的单轴拉伸试验,通过变换拉伸速率获得了粘接强度与拉伸速率的关系,随着拉伸速率的增大粘接强度不断升高。同时进行了丁羟胶片的单轴拉伸试验并获得了200%应变范围内的应力-应变曲线。结果发现,丁羟胶作为铝板的胶粘剂的粘接强度明显大于丁羟胶片自身的强度,且粘接时丁羟胶的伸长率明显下降。     

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素,提出了工艺和设备改进措施。结果表明:影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间;控制浸胶液质量分数17%,选择挤压力89~97kN,在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉,加大帘子布倾斜度,从而提高浸胶时间,改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2.1%提高到3.3%,达到了GB/T 19390—2003标准要求。     

环保型浸胶液的应用性能研究

研究环保型浸胶液(EPD)的应用性能。结果表明:EPD浸胶的聚酯、锦纶66和芳纶帘线具有良好的粘合性能及粘合表面,浸胶聚酯帘线的动态粘合性能达到常规D417+RFL浸胶聚酯帘线水平;与D417+RFL浸胶聚酯帘线相比,EPD浸胶聚酯帘线动态疲劳强力保持率和热老化粘合力保持率增大;EPD具有良好的稳定性。     

工艺参数对低粘度建筑结构胶粘接强度的影响

对影响建筑结构胶粘接强度的各工艺参数进行了试验研究,确定了低粘度结构胶最佳固化工艺参数,并结合工程施工提出相应解决措施。     

Nomex纸蜂窝浸胶工艺的研究

比较了手工及机器浸胶对Nomex纸蜂窝密度均匀性的影响程度,确定了机器浸胶对各种孔格、纸厚和高度的蜂窝块浸胶的最佳工艺参数;研究了蜂窝密度的控制方法,并推导出密度经验公式。结果表明：机器浸胶的蜂窝密度更均匀,其密度经验公式在生产中起到指导作用。     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义.讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响.结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60％填料...     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

金属工件的表面处理及胶接工艺对胶接剪切强度的影响

采用环氧树脂-DDS固化体系作为胶接剂,探讨了各种金属表面处理方法、胶接时对胶接面施加的压力、胶层厚度等因素对胶接剪切强度的影响.结果表明,对不锈钢工件采用盐酸氧化法及草酸-硫酸氧化法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最好;对铝合金工件采用硅酸磷酸钠法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最高.胶接时对胶接面施加0.1～0.4Mpa的压力、胶层厚度在0.10～0.23 mm范围内时胶接效果最好.由于处理液对金属表面产生适度的化学腐蚀,改变了金属表面的物理化学性质,表现出更好的可浸润性和更强的表面吸附力,可以有效地提高胶接剪切强度.     

螺杆钻具定子注胶工艺对橡胶与金属粘合强度的影响

从定子管材的表面处理、粘结剂涂刷方式、注胶方式和硫化工艺等方面阐述影响橡胶与定子粘合强度的因素。金属的表面处理应根据定子热处理和机加工过程中存在的油污的类别选择合适的处理方式及清洗剂;粘合工艺的重点是根据配方选择合适的粘结剂、涂刷方式、涂刷厚度和隔绝空气污染;注胶方面应考虑注胶压力、速度、温度及方式,减少胶料对粘结剂的冲刷;硫化工艺方面,控制好硫化罐内温度、压力的均匀性等。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

螺杆钻具定子衬胶工艺对橡胶与金属粘合强度的影响

从定子管材的表面处理、粘合剂涂刷方式、注胶方式和硫化工艺等方面阐述影响橡胶与定子粘合强度的因素。应根据定子热处理和机加工过程中存在的油污的类别选择合适的金属表面处理方式及清洗剂;粘合工艺的重点是根据配方选择合适的粘合剂、涂刷方式、涂刷厚度和隔绝空气污染;注胶时综合考虑注胶压力、速度、温度及方式,减少胶料对粘合剂的冲刷;硫化时应控制硫化罐内温度、保证压力均匀。     

不同氧化剂制备的玉米淀粉黏合剂对瓦楞纸板胶接性能的影响

<正>用同一配方、不同氧化剂(KMnO4、H2O2和NaClO)在冷、热两种不同工艺条件下制备了玉米淀粉黏合剂,并探讨了相应黏合剂对瓦楞纸板胶接强度、外观的影响。结果表明:采用制冷法时,不同氧化剂的黏合剂之胶接强度依次为H2O2>NaClO>KMnO4;采用加热法时,不同氧化剂的黏合剂之胶接强度依次为H2O2>KMnO4>NaClO;同一种黏合剂的不同试样会因涂布量、涂布温度和涂布压力等变化而具有不同的胶接强度。