丙烯腈罐区HAZOP分析实践

本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并以丙烯腈罐区为例,详细介绍了HAZOP的分析过程和实际运用情况;识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了丙烯腈罐区HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。     

HAZOP分析在硫磺回收基础设计中的应用

介绍了风险及可操作性分析（HAZOP）的定义、应用范围、分析方法,并通过硫磺回收基础设计中的HAZOP中的一个节点为例进行分析。当出现温度偏差时,得到了其原因、结果及保护措施。介绍了HAZOP分析分为准备工作,过程讨论及形成计录的过程。说明HAZOP分析在基础设计中的重要性及意义。     

项目HAZOP分析完整性保证及其分析方法运用扩展的探究

HAZOP分析在危害分析、提高可操作性和改进设计质量中具有重要作用。提出三阶段分析方法,实质上涵盖工艺、设备和变更三个方面的HAZOP分析,旨在确保HAZOP分析的完整性,同时将HAZOP分析理念扩展到现场布置分析和联锁危害识别上,扩展了其理念和方法的运用范围,经过多年实践和探索,取得较好效果,为全面控制项目风险和对HAZOP方法的运用进行了探讨和积累经验。     

HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP中文名称叫作关于危险性和可操作性的分析,石油化工企业作为高危行业,应用HAZOP可以使这些企业在具体的装置设计中,分析出可能发生的潜在安全事故,并提出相应地解决方案,增强企业生产的安全性。因此,本文将结合HAZOP的工作原理,对HAZOP在石油化工设计中的具体应用进行深入地探究,以期能够为广大石油化工企业中的设计人员提供一些理论参考和借鉴。     

HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。     

新建一氧化碳装置危险性与可操作性(HAZOP)评析

介绍了危险性和可操作性研究(HAZOP)的理论,并结合具体实例,对HAZOP方法在扬子石化一氧化碳项目设计阶段的应用进行了分析和探讨。在该装置的设计中,通过HAZOP研究,提高了项目的可靠性和安全性。     

HAZOP分析在氢气装车台中的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)是通过研究工艺流程分析工艺流程中主要工艺参数偏离原设计可能产生的危险和可操作性的一种评价方法。本文介绍HAZOP分析在广州石化氢燃料电池项目氢气装车台中的应用情况,并结合氢气装车台工艺流程举例介绍HAZOP分析步骤和意义。     

HAZOP知识图谱构建方法

危险与可操作分析方法（hazard and operability analysis,HAZOP）主要采用头脑风暴的形式,将讨论结果记录在纸质文档中,该方法过于依赖专家经验且大量现有的HAZOP信息并没有得到共享与复用。针对此问题,本文提出了结合自顶向下和自底向上的HAZOP知识图谱半自动构建方法。在解析HAZOP信息基础上,结合HAZOP分析国际标准IEC 61882,以危险事件角度设计了HAZOP本体规则,完成了模式层的构建;以现有HAZOP数据为基础,在BiLSTM-CRF命名实体识别模型基础上引入了Attention机制,实现了关键HAZOP信息的自动提取并利用图数据库进行数据存储,完成了数据层的构建。以某油品装置HAZOP分析报告为例构建HAZOP知识图谱,验证了构建方法的有效性。结果表明HAZOP知识图谱能够清晰地展示HAZOP知识之间的联系,快速提供现有HAZOP分析信息,辅助人工HAZOP的开展,降低人工成本与时间成本,也为后期项目的生产与维护提供知识支撑,实现了HAZOP信息的共享与复用。     

HAZOP分析方法在液化天然气接收站的应用

危险源及可操作性(HAZOP)分析是一种用于辨识工艺危险源,分析后果并提出对策的安全评价方法,在石油、化工等行业得到普遍认可和广泛应用。对国内正在建设的某液化天然气(LNG)接收站的基础设计进行HAZOP分析,以提高和保证其可靠性和安全性。文中概述了LNG接收站的工艺技术,并介绍了HAZOP分析方法的工作流程。将某LNG接收站的工艺流程划分7个节点,并以节点LNG储罐工艺系统为例,通过HAZOP分析识别了LNG储罐非正常操作条件下出现的不利后果,评估其工艺设计在安全与操作性方面的足够程度,提出了防止或减小危害后果的建议。通过对LNG接收站工艺系统进行HAZOP分析,评价了接收站设计的安全与操作性,为LNG接收站工程的顺利实施提供了保障。     

项目HAZOP分析的策划实施和质量控制探究

HAZOP分析是工艺危害研究和可操作性问题探讨的主要方法之一,但是如何做好统筹策划、使其分析完整和具有深度,并在后续设计中确保其建议项到有效地落实,做好HAZOP分析全部相关过程的工作,追求其总体价值最大化,这些问题目前还没有引起足够的重视,而且在此方面所见文献甚少。通过对项目全过程HAZOP分析的策划和实施过程介绍、质量影响因素和相应控制措施进行分析探究,提出了解决这些问题的方法,形成一个以HAZOP为核心的工艺安全控制体系和设计安全保障体系,并在实践中加以运用,取得了较好效果。     

原油罐区安全风险分析

采用危险与可操作性研究（HAZOP）方法对新建原油罐区进行安全风险评价分析,发现了基础设计中存在的一些设计缺陷,并从工艺和设备,以及操作技术与管理等方面提出了相应的安全对策和建议。同时,对石油化工行业管理人员和操作人员的培训方面、设施全生命周期完整性箭理方面推广HAZOP技术,以及针对大型石化企业或建设项目实施智能HAZOP计算机辅助分析进行了展望。     

胜利埕岛油田中心三号平台HAZOP分析

HAZOP是英文azard and Operability Study的缩写,是指危险性和可操作性分析。中心三号平台的HAZOP分析是由有经验的跨专业专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题,共同讨论解决问题的方法。通过对胜利埕岛油田中心三号平台的进行HAZOP分析,提出相关修改意见,对进一步优化设计起到指导性作用。     

HAZOP分析在高性能纤维项目设计中的应用

介绍了碳纤维、芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维的主要生产工艺;概述了高性能纤维的安全生产特点;简述了危险源及可操作性(HAZOP)分析方法;使用HAZOP分析方法分析了对位芳纶项目设计中的硫酸储存混合流程;指出HAZOP分析方法对高性能纤维项目设计进行检查检验、减少设计错误、提高设计准确度和装置运行的稳定性有重大意义。     

大力推进HAZOP方法应用，提高设计本质安全化水平

HAZOP审查已被视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例，简述中国成达工程有限公司推行HAZOP的历程及应用效果，总结通过HAZOP审查以提高设计本质安全化水平。     

试析HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)可以在石油化工装置的设计过程中提前分析所有可能发生的偏离设计工况的情况,并追查到潜在危险原因,给出针对性的解决对策,大幅度增强石油化工装置设计的整体安全性。在本文中,笔者就石油化工设计中应用HAZOP的相关问题进行了分析和探讨。     

探讨HAZOP风险评价软件在石油化工行业的应用

本文主要对计算机辅助HAZOP分析和人工HAZOP分析进行了比较,提出了基于人工智能技术的计算机辅助HAZOP风险评价步骤,说明了HAZOP风险评价应用过程中的重点以及HAZOP分析易出现的问题。     

HAZOP在氯化聚氯乙烯装置安全分析中的应用

介绍了HAZOP安全分析方法与一般流程,分析了化工生产间歇过程的特点,提出分析矩阵方法来提高间歇过程的HAZOP的分析有效性。针对氯化聚氯乙烯生产装置中配料单元的配料步骤进行了HAZOP分析,对分析中发现的操作失误导致的安全隐患提出了建议,通过自动配料设计与实施提高了装置的本质安全水平。     

HAZOP分析方法在轻烃回收装置中的应用

危害和可操作性分析(HAZOP)被公认为是设施设计和操作中危害识别的主要手段。通过对在用装置进行HAZOP分析,可以详细找出生产装置固有的危险因素,从而提出安全应对措施来提高生产装置本身的安全水平和可操作性,让生产运行过程更加安全。将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对西南油气田公司江油轻烃厂轻烃装置进行安全分析。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。     

高硫精矿烟气制酸设备的HAZOP安全评价技术

文章以危险与可操作性分析(HAZOP)指导高硫精矿烟气制酸工段的设计过程。经过HAZOP分析,可以全面、系统地辩识整个系统中的危险源,并针对性地指出原因,给予安全措施,减少设计缺陷并使设备更加稳定、安全地运行。