熟料破碎机固定端轴承频繁损坏原因及其处理

<正>1事故及其原因分析我厂熟料锤式破碎机于2008年4月投入生产,额定产量250t/h。锤轴两端使用的是SKF轴承,轴承型号:22344 CCK/C3/W33。使用至2009年2月,该熟料破碎机锤轴固定端的轴承保持架损坏,更换两端轴承(为国产轴承)后,破碎机运行仍不很正常,一直存在振动现象,而且轴承温度较高。2009年4月和5月,固定端轴承又先后两次损坏,对生产造成较大影响。对于第一次轴承损坏事故,当初分析原因是:     

破碎机轴承失效原因分析及改造

通过对破碎机轴承的频谱分析、受力分析和载荷核算,得出其损坏的主要原因是轴承选用不当。采取轴承改型以及对轴承座密封和轴承支架进行改进后,取得了较好的运行效果。     

干法乙炔生产系统的改造

针对干法乙炔生产系统在运行过程中出现的问题,对破碎机、洗涤冷却塔和电石干渣仓等设备进行了改造,提高了装置生产能力,降低了运行故障率。     

鼓风机轴承座的改进及其故障的状态监测

针对沸腾炉鼓风机轴承部位发热严重、轴承损坏频率高的问题 ,在鼓风机轴承座内设置一散热装置 ,鼓风机的工作环境得到改善 ,轴承的使用寿命大大延长 ,并对风机的运行实施状态监测 ,大大地降低了其故障率     

单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除

1故障现象我公司由罗马尼亚引进的规格为Φ1800×1800的单转子锤式破碎机,小皮带轮规格为Φ490×500。2002年11月,2号破碎机小皮带轮由于老化损坏而更换了新轮,开机试车时运行良好,但是,当正式投入运行后一段时间,小皮带轮负荷端轴承开始出现轻微异响,随后,出现轴向振动,径向振     

立式破碎机主轴下端轴承保护措施

我厂磨前系统ＬＰＭ—１５００型立式破碎机下部推力向心对称球面滚子轴承（９０６９４２６）,在使用过程中经常发生问题。先是很大的噪音继而发生振动。检查表现为９０６９４２６轴承下圈滚道出现波纹,致使轴承不能很好运转,经常损坏。自安装运行以来,平均２～３个月...     

双齿辊破碎机轴承杯密封质量分析与优化

针对双齿辊破碎机在煤炭领域中遇到的狭小空间安装适用性和轴承杯密封失效问题,分析了分体式密封结构的局限性,并提出改进措施。改进后有效提高了其在狭小空间安装的适用性;优化油泵自动润滑控制系统,提高了轴承杯密封质量,保证了破碎机有效、可靠的运转,减少了破碎机的故障率和齿辊的检修频率及检修成本,减少了设备非正常停机时间,提高了工作效率。     

磁力泵应用与轴承故障处理

尿素装置的吸收塔循环泵因环保问题改用国产CQB型磁力泵后,达到了完全无泄漏,满足了环保要求,但其轴承使用寿命短,并由此引发其他内件损坏,导致该泵运行周期短,备件更换频繁。对轴承容易损坏的原因进行分析,在轴承选材及安装尺寸上做了一些调整,改进后的轴承使用寿命在一年左右,保证了设备的长周期运行。     

油雾润滑技术在DCC装置机泵群上的应用

介绍了油雾润滑的基本原理及组成,通过在中海油东方石化有限责任公司DCC装置机泵上的实际应用情况表明:轴承运行温度较低,润滑油消耗量较小,机泵故障率低,维护工作量小,保障了装置长周期安全运行,取得了良好的经济效益。     

SKF自动润滑系统在煅烧炉托轮润滑上的应用

纯碱厂的煅烧炉系统一直是核心装置之一,其中煅烧炉托轮轴承润滑是确保系统稳定运行的重点,我公司在轻灰煅烧炉托轮轴承上增加了SKF自动润滑系统,该润滑系统全过程密封,避免碱尘影响,定期补油,可靠性高,降低人工成本,大大降低托轮轴承故障率。     

立轴破碎机下轴承密封的改进

我厂于1986年使用了徐州建材机械厂制造的PCL1000—3型立轴破碎机,简称立破。使用一段时间后发现下部轴承全部损坏。查其原因主要是下轴承安装在破碎腔内,工作条件较差,直接受到物料冲击和粉尘的包围,粉尘很容易进入轴承体内,破坏了正常的润滑,引起轴承过热烧毁。根据这种情况,我们对原密封装置进行了改进,此种改进方法简单,一般工厂都可加工制做,实践证明改进可行。改进后的结构见图。改进后的密封装置增加了新的外罩壳4和护盖3,除原有的一级迷     

低压煤浆泵隔膜频繁破损原因分析及应对措施

水煤浆气化装置的煤浆输送设备受煤浆冲刷、磨损,故障率较高,低压煤浆泵是煤浆输送过程中的关键设备,隔膜使用寿命缩短将会严重影响装置运行的稳定性,本文针对德士古气化装置中的低压煤浆泵的隔膜损坏各种原因进行分析,提出解决办法,提高了气化装置设备运行的稳定性。     

刮板冷凝器内轴承改进优化

本公司聚酯生产装置中共有20余台刮板冷凝器,在近几年的生产过程中,其中2套装置的6台刮板机多次出现过卡阻、声音异常、异常振动,轴承损坏导致设备不能正常运行等现象;再结合几次年度聚酯装置停车大检修期间发现的刮板内部轴承生锈和磨损等的现象;对以上轴承故障等现象进行技术改造和优化,从而降低轴承生锈磨损,甚至损坏的故障。     

JS推力瓦轴承故障分析及处理措施

可倾瓦推力轴承具有瓦块调节灵活、能有效补偿转子的不对中等特点被广泛用于大型机泵。实际运行中,若轴承在设计及制造方面存在缺陷或不足,即使采用类似金斯伯雷结构的轴承同样会出现故障导致机组无法稳定运行。通过对推力轴承的结构原理进行分析,查找出轴承副推力瓦损坏的原因,并采取了针对性的改进措施。     

软质炭黑主供风机电机轴承损坏原因分析及措施

针对山西焦化2万t/a软质炭黑生产装置运行过程中主供风机电机轴承频繁损坏的现象,分析了原因,制定出了相应的措施,为同类企业风机类设备电机轴承的使用和保养提供了参考。     

炼化企业混床中排装置损坏原因分析及解决方法

庆阳石化公司化水装置采用两级除盐工艺,二级除盐混床在运行过程中出现中排装置损坏,检修频繁、运行周期短等问题,本文介绍了混床结构、原理,分析混床在运行、再生操作过程中存在问题及混床内部缺陷是造成中排装置损坏主要原因,从操作运行管理和设备管理两方面对其提出解决方法,延长混床的周期运行,避免中排装置损坏,防止树脂泄漏,降低了维修费用。     

磷酸装置高压滤液泵技术改造

磷酸装置高压滤液泵在运转过程中产生轴向力造成轴承损坏。通过轴向力计算分析,发现轴承损坏的主要原因是轴承的轴向承载力不够。对高压滤液泵进行技术改造。通过改进轴承箱结构、重新选择轴承型号,解决了轴承频繁损坏问题。     

破碎机轴承温度过高原因分析及处理

篦冷机系统是水泥生产线上重要的一环,而锤式破碎机是篦冷机系统中的重要设备之一.破碎机是否稳定运行对回转窑及篦冷机的运转有很大影响,在其运行过程中的主要设备隐患之一是轴承发热.发热现象有些是在更换轴承后设备运行初期出现,运行一段时间后就正常了;有些则持续较长时间,给生产带来较大的影响.针对此项问题进行深入研究,提出了解决...     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

裂解炉引风机轴承故障分析及处理

轴承的运行状态对乙烯裂解炉引风机的正常工作及裂解装置正常生产具有重要影响。根据引风机故障表现,对裂解炉引风机轴承箱进行拆检,结合轴承损坏情况分析故障产生原因,并在轴承检修、安装、保养方面提出一系列解决方案,保证引风机在检修期内持续安全稳定运行,为企业提高经济效益,同时也为同类设备故障分析与处理提供参考。