低浓度镀铬故障与排除

我厂是铁道部主要从事东风型机车修理的工厂之一。机车上配件的组合镀层为半光亮镍/亮镍/铬,其中镀铬工艺为cs低浓度镀铬工艺。用该电镀工序处理的配件,几年来镀层的各项性能,如:防腐性、光亮度、耐磨性和结合力等均较好,但最近镀铬配件表面却出现了不均匀的暗灰色“蓝花”问题,严重影响了产品质量和生产进程。经过工艺人员和生产小组的共同努力,终于排除了这一故障。现将排除过程汇报如下供同行参考     

一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

铝汽缸镀铬故障与排除

铝汽缸镀铬故障与排除吴向清我校自行设计并研制成功的小型航空发动机，其中发动机汽缸体系铸铝（牌号ＺＬ１０５）铸造而成。铝合金代替钢件，具有较高的强度、质轻等优点，但硬度低，耐磨性差。为提高铝合金汽缸内孔的表面硬度，增加耐磨性，我们进行了铝汽缸体镀铬工艺...     

镀铬液故障及排除三例

在某些小型电镀厂点，由于缺乏专业技术人员和化验设备，产生一些不该出现的故障，现举几例笔者所见故障如下：1三价铬含量居高不下某镀铝液Cr3＋含量久升不降，经笔者化验Cr3＋含量高达12g／L，镀液均镀能力极差。工艺员虽采用过电解的办法，但由于阴极电解板面积偏大，而铅阳极长期未洗刷表面已有一层铬酸铅，阳极实际通电面积偏小，电解无效果。后经笔者建议洗刷阳极并用剥去塑料皮的旧铜棒挂具三根作阴极电解，平时生产减少装挂量，才逐渐把Cr3＋含量降下来。此次故障产生的原因是工艺员忽视阴阳极面积比例，长期未洗刷导电不良的阳极…     

镀铬故障处理一例

我厂在镀铬生产中 ,曾发生一起故障。采用复合镀铬工艺加工一批面积较大 ,形状复杂的零件 ,初始能获得合格的铬镀层。但数小时后 ,镀层发暗深镀能力变差。1　复合镀铬工艺及操作条件　　ＣｒＯ3 :2 5 0ｇ/Ｌ　　电流密度 :30 - 70Ａ/ｄｍ2　　Ｈ2 ＳＯ4:1 .2 5ｇ/Ｌ温度 :5 0 - 6 0℃　　Ｈ2 ＳｉＦ :5ｇ/Ｌ2　故障分析及处理　　分析故障原因可能有以下几个方面 :　　①ＣｒＯ3 和Ｈ2 ＳＯ4的含量比例失调 ;②温度和电流密度选用不当 ;③Ｃｒ3 + 含量过高 ;④金属杂质含量过高 ;⑤Ｈ2 ＳｉＦ含量超越工艺范围 ;⑥整流器故障。　　对⑥进行…     

由整流器造成的镀铬故障

电镀车间由于湿度大、酸碱等气体腐蚀性强。常造成整流器等设备发生短路、断路等故障。镀铬所使用的整流器由于长时间工作在近千安培的大电流状态下,更容易发生故障。所以在处理镀铬故障时,在作常规检查仍无法排除故障,就应对整流器作仔细地检查,以防止走弯路。现列举...     

电镀铬添加剂的对比研究

以碘酸钾、三氯乙酸、甘氨酸和甲酸为添加剂,加入到标准镀铬液中,测定了镀液的分散能力、光亮电流密度范围、深镀能力、阴极电流效率。结果表明：甲酸使阴极电流效率和深镀能力较高;甘氨酸使分散能力较高。二者均能扩大光亮电流密度范围。三氟乙酸、碘酸钾能显著提高阴极电流效率,但镀层粗糙发暗。     

三价铬镀铬研究的进展

综述了三价铬镀铬研究的近期发展,并对Alecra-3工艺、DMF工艺、次磷酸盐体系、Cl- SO42-体系工艺及各种非晶态代铬镀层进行比较;同时也对用直流和脉冲两种电源获得的镀层性能进行比较;探讨了三价铬镀铬层不能增厚的原因.     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

三价铬镀液电镀黑铬工艺研究

经正交试验确定了三价铬电镀黑铬的最佳镀液组成和工艺条件,并对优选的三价铬镀液及镀层进行性能测试,结果表明:镀液的分散能力约为15%;镀液的覆盖能力约为95%;还测定了几种镀液的阴极极化曲线,并进行了比较,最优镀液的阴极极化曲线的极化度最大。电镀5 m in的镀层厚度约为0.5μm,镀层的主要组分为C r、O、Co、P和N a。     

稀土镀铬的工艺控制及故障分析

叙述稀土镀铬液中水质的控制，杂质的去除，以及其它故障的排除方法。     

三价铬甲酸盐镀铬液稳定性的研究

在三价铬镀液中加入有机添加剂，提高了镀液的稳定性，阴极极化增大，扩大了阴极电流密度范围，析氢电位提高，镀层质量得到改善。     

铝件装饰镀铬新工艺

介绍一种在铝基体上装饰镀铬的新工艺及其配方。     

活塞杆镀硬铬工艺实践

This paper briefly introduces the difficulty of standard plating chromium, and the method that may improve the standani plating chromium.     

改善镀铬层均匀性的分析

结合典型实例,分析了镀件设计、机械加工工艺、几何因素、电镀挂具等因素对镀铬层均匀性的影响,并相应地指出了在实际生产中预防镀铬层不均匀的技术措施,以期为同行提供参考。