硫酸亚铁处理水溶性酸性媒介印染废水

对以水溶性酸性媒介染料为主的废水,用硫酸亚铁进行了脱色和去除CODCr的实验研究。结果表明,硫酸亚铁的投加量为0.8 g/L,用石灰乳控制混凝反应的pH在10以上,PAM的投加量为2.0 mg/L,搅拌沉淀90 min后,则色度和CODCr去除率分别达到92%和97%以上,出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)要求。     

硫酸亚铁活化过硫酸钠降解印染废水的研究

本实验研究了Fe2+活化过硫酸钠处理印染废水的工艺,采用正交试验,研究了硫酸亚铁投加量、反应pH、反应时间、过硫酸钠投加量对印染废水的COD去除效果的影响。实验表明,当硫酸亚铁投加量1000 mg/L、废水pH为4、反应时间为30 min、过硫酸钠投加量为1.2 g/L,印染废水的去除率最优,达到70%以上。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

用PAC与PAM复合絮凝剂处理印染废水

利用正交试验设计，研究用混凝剂聚合氯化铝PAC及助凝剂聚丙烯酰胺PAM对高浓度印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间、混凝温度对混凝效果的影响。研究结果表明PAC PAM在溶液pH值为5，PAC投加量为1000mg／L，PAM的用量为12mg／L，温度为40℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为85％左右，经处理后水的透光率可达80％以上。     

废水处理工艺改造研究

首先利用正交法设计研究分别用混凝剂FeCl3、PFAS、Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、PFS与助凝剂PAM复配对印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明：针对这种废水混凝剂选用FeSO4最好,在溶液pH值为8-9,FeSO4投加量为800mg／L,PAM的用量为3mg／L,搅拌时间3min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达70％以上。然后采用SBR工艺处理印染废水,出水稳定并达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级A标准。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。     

煤矿井下废水强化混凝特性研究

对多家煤矿井下废水进行了采样分析,并对典型水样进行了混凝特性试验,考察了水样初始p H值、混凝剂投加量以及助凝剂投加量对混凝效果的影响。试验结果表明,偏酸性有助于PAC混凝效果的发挥。对浊度为1 395 NTU、SS的质量浓度为448 mg/L的煤矿井下废水,在PAC投加量为100 mg/L时,混凝对水样浊度和SS的去除率分别达到99.3%和95.5%。助凝剂PAM的加入对水样Zeta电位和电导率作用不显著,但能通过吸附架桥作用在PAC投加量较小时促进水中颗粒的沉降。当PAC投加量为40 mg/L,PAM投加量为2 mg/L时,对水中浊度和SS的去除率分别达到99.4%和96.9%。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。     

混凝-磁分离法处理洗车废水的试验研究

对混凝-磁分离法处理洗车废水进行了试验研究。将普通混凝和混凝-磁分离处理洗车废水的效果对比试验,并研究了适宜的磁粉与混凝剂的搭配组合和最佳投加量。试验结果表明纯铁粉与PAC+PAM为最佳组合,最佳投加量为铁粉250 mg/L、PAC、PAM投加量分别为100 mg/L、6 mg/L,处理出水的COD为46.05 mg/L,浊度为4.13 NTU。     

污泥回流强化混凝处理印染废水二沉池出水

为了有效提高混凝效率和印染废水出水水质,对常州市某工业园集中印染废水处理厂的二沉池出水进行了深度处理,通过投加无机高分子聚合混凝剂,同时回流二沉池污泥增加水样悬浮物浓度强化去除污染物质,研究中考察了混凝剂投加量、悬浮物浓度及PAM投加量对水样CODCr、色度、SS的去除效果影响.研究结果表明在悬浮物浓度40 mg/L、双酸铝铁投药量0.36 g/L时混凝效果达到最优,此时二沉池出水CODCr去除率为50％较原厂现有工艺处理效果提高了20％～30％、SS去除率为92.5％较原厂现有工艺处理效果提高了50％～60％、色度去除率为72.65％.此外强化混凝技术与传统混凝工艺相比减少了混凝剂和助凝剂的投药量,具有良好的社会效益和经济效益.     

石灰沉淀—活性炭吸附处理汽车涂装磷化废水

针对盐城某汽车涂装车间所产生的磷化废水,采用石灰作为混凝剂,聚丙烯酰胺作为助凝剂对其进行处理,分别进行了石灰、PAM投加量和pH值对除P的影响以及活性炭投加量对CODcr和镍、锌去除率的影响实验。结果表明,石灰最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为5 mg/L,最理想的pH范围在10～11之间,活性炭对废水中的重金属离子的吸附性能良好,此时CODcr的去除率达到83.1%,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

芬顿法深度处理印染废水

利用芬顿法对某印染厂印染废水的生化出水进行深度处理,通过正交试验和单因素分析,获得最佳反应控制条件为p H值4.0,七水合硫酸亚铁投加量为900 mg/L,30%H2O2投加量为1.5 ml/L,反应时间为30 min。在此条件下,COD去除率可达到70%以上,可以满足更为严格的印染废水排放标准,为进一步工程设计提供依据。     

矿井水混凝试验研究

根据邢东矿矿井水的高浊度、含油及水质变化较大的水质特征,分别选取聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺(PAM)4种水处理药剂进行混凝试验。结果表明:PAFC和PAM配合投加效果最好;正常水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为90 mg/L和1.0 mg/L,特殊水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为200 mg/L和2.0 mg/L;PAFC与PAM配合投加间隔时间60 s混凝效果最佳;混凝沉淀后的上清液浊度小于5 NTU,石油类小于5 mg/L。     

PFS和PAM复合混凝剂对印染废水混凝试验研究

针对从印染废水的工业生产混合型城市污水，以CODcr、浊度为出水质指标，对PFS和PAN复合混凝剂对印染废水混凝效果的影响因素作了研究，得出在pH=7，室温，聚合硫酸铁的投加量为1500mg／L，聚丙烯胺投加量为8mg／L，混凝时间大于20min时，混凝效果较好。     

腈纶印染废水的处理研究

通过正交实验研究，分别用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配出对腈纶印染废水进行混凝处理的混凝剂。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明，混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM的用量为3mg／L、搅拌时间3min时，得到对废水处理较为满意的效果，COD的去除率达70％以上。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。