药型罩质量分布对射孔弹穿透性能的影响

文章用实验的方法研究了石油射孔弹药型罩质量（即密度）分布与射孔弹穿透特性之间的关系，实验中用的目前国内外普遍使用的金属粉末药型罩，罩质量（即密度）分布情况用γ射线检测仪检测，具体地研究了粉末密度沿药型罩径向以及轴向分布情况对射孔弹穿透深度的影响。     

药型罩裂纹对射孔弹性能影响的初步研究

着重对粉末药型罩表面的裂纹现象作初步研究,从理论上分析了裂纹产生的原因和对射孔弹性能的影响。提出了减少裂纹现象的措施,并进行了钢靶和混凝土靶试验及穿靶机理分析,对提高产品的稳定性有一定的帮助作用。     

装药与药型罩不对称因素对射孔弹性能的影响

射孔弹因存在装药与药型罩的不对称因素,使药型罩不对称压跨形成倾斜、弯曲的射流,严重影响穿孔性能.对装药轴线与药型罩轴线不同轴或药型罩有壁厚差时产生的射流异常,分别进行了理论分析及试验研究.结果表明,当装药轴线与药型罩轴线不同轴或药型罩壁厚差较大时,将对射流产生不利影响并严重影响射孔弹性能,应严格控制这些不对称因素.     

粉末药型罩的试验研究

从聚能装药最基本原理入手,结合粉末冶金技术,从粉末药型罩的原材料、混料、毛坯压制、烧结等几个方面对粉末药型罩的成型进行了深入的分析和试验研究,最终制作的粉末药型罩形成的金属射流具有高穿深、孔径大、性能稳定的特点。     

射孔弹药型罩伽马射线检测仪

文章简要介绍了石油射孔弹药型罩伽马射线检测仪的基本结构以及工作原理，给出了使用该仪器检测的药型罩装弹后靶试结果与检测结果的对比，实验证明，靶试结果与检测结果相符，一致性好，该仪器对改进药型罩的生产工艺，提高石油射孔弹的制造水平起到了促进作用。     

不同类型射孔弹射孔伤害参数测定实验研究

利用微渗透率仪定量测定了不同射孔弹（常规ＹＤ８９－１弹、大孔径ＹＤ１２７－４弹、深穿透ＢＨ５４ＲＤＸ
－１弹）、不同渗透率（１ｍＤ、１０ｍＤ、１００ｍＤ、１０００ｍＤ）岩心条件下射孔孔眼周围压实带厚度和压实带渗透率。研
究结果表明,较低渗透率的贝雷岩心射孔时会产生微裂缝,进而导致压实带渗透率增大;中高渗透率贝雷岩心射孔
时压实带渗透率明显降低。岩心渗透率为１ｍＤ时射孔压实厚度在１０～１２ｍｍ之间、岩心渗透率为１０ｍＤ时射孔
压实带厚度在１０～１４ｍｍ之间、岩心渗透率为１００ｍＤ时射孔压实厚度在１２～１６ｍｍ之间、岩心渗透率为１０００ｍＤ
时射孔压实厚度在１４～１８ｍｍ之间。     

药型罩壁厚对聚能射流影响的数值模拟

利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,在同种装药条件下,分别对3种不同壁厚药型罩的127型石油射孔弹形成射流的过程进行数值模拟并进行对比分析,结果表明,壁厚为1.5 mm的药型罩产生的射流头部速度高,动能大.验证了该数值仿真模型的正确性,为新型锥形装药产品的开发提供了一种高效的设计方法.     

聚能射孔弹杵堵问题的探讨

本文分析了射孔弹杵堵成因,研究了药型罩结构、材料和配方对杵堵的影响程度,并经试验表明：采用合理的药型罩结构、材料和配方制造的射孔弹,能够消除杵堵。     

提高粉末冶金不烧结药型罩质量的探讨

药型罩是射孔弹形成射流的部件,粉末冶金不烧结药型罩在药型罩生产中居重要地位,其结构和配方决定射流质量的优劣,合理的药罩粉末配方,原粉粉末和混合粉末的稳定的物理化学性能及严格的规范化的药型罩生产工艺是保证粉末冶金不烧结药型罩质量的关键,对提高射孔弹的穿孔性能起到非常重要的作用。本文从以上几方面对提高粉末冶金不烧结工型罩质量进行了探索。     

深穿透射孔器技术研究及发展

本文简要介绍了国内深穿透射孔器技术的研究与发展以及大庆射孔弹厂三种特深穿透射孔器的性能、射孔弹生产工艺及在深穿透射孔器研究领域中的基础理论研究情况。     

利用数值仿真技术优化大孔径射孔弹药型罩配方

射孔弹数值仿真系统主要包括射孔弹数值模拟计算方法、数值模型建立、数值分析软件系统等。在装药条件不变的前提下,利用该仿真系统优化药型罩密度和屈服强度并对计算结果进行比较。通过比较发现,降低药型罩密度的同时提高药型罩的屈服强度有助于提高穿孔孔径;为此,添加某种材料并按照不同比例分成6种配方进行试验。仿真结果与实验结果的最大误差为12%。     

聚能射孔弹的正交试验方法

在聚能射孔弹的研究中应用正交试验方法,以确定聚能射孔弹各结构因素对性能的影响及主要因素的交互作用对性能的影响.选择药型罩锥角、药型罩壁厚、装药结构、壳体厚4个对射孔弹穿深有主要影响的参数,用L8(27)正交试验表设计了4因素2水平的正交试验方案.分析试验数据得出了各因素及交互作用对射孔弹性能的影响程度,罩锥角(A)对射孔弹穿深的影响最大,为首要因素;罩壁厚(B)及装药结构(C)对射孔弹穿深的影响很大,为次要因素;A×B交互作用对射孔弹穿深的影响较大,大于壳体厚(D)的影响;得出了A1B2C2D2为最优方案,并得到了试验验证.     

油气井等孔径射孔弹性能影响因素探讨

等孔径射孔弹是近年来新开发的一种穿孔孔径受间隙影响较小的聚能射孔弹。通过试验数据分析表明装药结构、药型罩配方、压罩工艺等因素是影响等孔径射孔弹性能的主要因素。通过对装药结构、药型罩配方、压罩工艺的改进,研制了等孔径射孔弹性能。经API RP 19B混凝土靶试验,在射孔枪完全偏置套管一侧的情况下,套管最大和最小穿孔孔径相比平均值最大偏差为10%。     

基于正交试验法与数值模拟的射孔弹优化设计

以穿深为设计指标,应用正交试验方法以确定聚能射孔弹各结构因素对穿深的影响.选择7个对穿深有影响的参数,用L8(27)正交试验表设计了7因素2水平的正交试验方案.利用LS-DYNA3D对全部情况进行了模拟计算.利用极差法对数值计算结果进行分析,分析得出各因素对射孔弹穿深的影响程度,炸高(G)对穿深的影响最大,为首要因素;罩锥角(A)、药型罩壁厚(B)对穿深的影响很大,次之;装药顶厚(F)及药型罩母线长(C)对穿深的影响较大,再次之;壳体大锥角(E)大于罩顶弧度(D)的影响;得出了A1B1CD1E1F2G2为最优方案.对优化方案组打靶验证,其穿深数据满足设计指标,可综合应用正交试验设计和数值计算进     

亚半球罩聚能装药应用于穿孔弹的研究

穿孔弹区别于常规深穿透射孔弹,其主要用途在于处理钻井过程中的卡钻、井漏等工程事故处理时,使用穿孔弹对钻杆、油管或者套管进行穿孔,以便于快速建立循环通道,实现钻杆快速解卡、压井堵漏等抢险施工。亚半球罩聚能装药形成的杆式射流具有侵彻能力大、药型罩利用率高、后效大和对炸高不敏感等特点。对亚半球罩应用于油气井聚能穿孔弹进行了研究,设计出亚半球罩聚能装药的穿孔弹,能够实现多相位穿孔和单相位穿孔,穿孔孔径大,能够适应于多种油气井况,通用性强,减少了施工过程的风险和复杂性。     

正交法在射孔弹粉末药型罩制备工艺中的应用

将正交试验设计法应用于射孔弹药型罩工艺的研究中,分析影响药型罩性能的工艺参数。根据试验方案完成了射流侵彻试验。根据试验结果分析。4个因素的影响程度的大小依次为药型罩材料成分配比、烧结温度、球磨时间和成型压力。确定了较优的药型罩生产工艺条件并进行了验证试验。通过试验可以得知,在药型罩工艺参数的确定过程中,采用正交试验设计法不仅可以缩短试验周期、提高效率,而且减少了试验次数,降低了试验成本。     

包覆型复合金属粉末用于射孔弹药型罩的研究

传统的药型罩将铜、钨等几种金属粉末及粘结剂按照一定的质量比进行机械混合。这种混合型金属粉末在压制过程中容易造成药型罩各部分质量分布不均匀,从而影响药型罩的总体性能,最终降低了射孔弹的穿孔性能和稳定性。利用化学置换法将铜、钨金属制成包覆型复合粉末,应用于射孔弹药型罩的制造。经实验证明,采用包覆型复合金属粉末能有效改善药型罩的成分偏析等不足。与同等成分的混合型金属粉末相比较,其射孔深度提高9.4%,射孔深度标准差降低了40%。     

增效射孔中装弹的优化设计

介绍了增效射孔作业技术的基本原理和简化计算 ,论证了在增效射孔中大孔径射孔弹及高孔密射孔枪的重要性 ;描述了大孔径射孔弹和高孔密射孔枪系统的设计 ;给出了增效射孔作业技术的试验结果。