常规抽油机改造成旋转驴头抽油机性能测试

针对我国陆地各主要油田人工开采的现状及常规采油设备存在的问题，提出了对常规抽油机进行增程改造的依据、方案及基本内容，并以CYJ10－3－53HB型常规抽油机改造成CYJ10－4．2－53HF（改）型旋转驴头抽油机为例，介绍了改造机的试制情况。按照GB11649－89《游梁式抽油机》及SY5212—87《游梁式抽油机质量分等》标准，对改造机承载时主要构件的应力、支架晃动度、悬点投影、噪音及电参数等进行了严格测试。测试结果和现场试验表明，改造机不仅具有一定承载能力，使用方便，可靠性高，而且增产、节能效果显著。与常规机相比，日产液量提高12％以上，每吨液成本降低8％以上。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机特性比较

游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,文章分析讨论了游梁式抽油机和摩擦换向抽油机各自的特点。     

常规抽油机改造成变臂型抽油机的具体实践

介绍了常规抽油机进行增程改造的可行性 ,并以 10型 3米常规抽油机为实例 ,论述了增程节能改造的具体方法和改造前后参数的具体变化及经改造而成的变臂形游梁式节能抽油机的性能。应用实践表明 :常规抽油机经增程节能改造后 ,在满足使用条件下 ,不仅可增加产液量 30 %以上 ,节电 12 %以上 ,而且还可以充分利用油田现有的设备 ,大大减少固定资产的投资 ,具有很好的应用前景     

游梁式抽油机与直线电机抽油机

游梁式抽油机利用电能转换为旋转运动,减速后再经四连杆机构转换为直线往复运动,其传动系统能量损失高达28%,加上旋转特性造成启动扭矩大,系统效率一般不超过30%。直线电机抽油机将电能直接转换为直线往复运动,简化了机械传动过程,有效地提高了效率,经测试节能可达54%,而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少,特别是抽汲参数可无级调整,为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件,是一种很有发展前途的新型抽油机     

常规抽油机改造成旋转驴头抽油机的具体实践

介绍了旋转驴头抽油机的特点及将常规抽油机改造为旋转驴头抽油机的可行性，并以改造实例论述了改造的具体方法、改造前后的参数变化和经改造而成的旋转驴头抽油机的性能。实践表明：将常规抽油机改造为旋转驴头抽油机，在满足使用要求的条件下，不仅可增加产液量１２％以上，节能８％以上，而且还由于充分利用了油田现有抽油设备，大大减少了固定资产的投资。     

抽油机数控系统

<正> 目前我国油田的主要采油手段是抽油机开采,最常用的是传统游梁式抽油机。几十年来,各抽油机生产厂家对这种抽油装置作了许多改进和全新设计,但主要是以结构、几何尺寸、平衡关系、制动装置、电动机种类以及安装为对象,考虑的是本身的工作适用范围和可靠性。抽油机系统有许多系列产品,但是它们在油田井场上的适用情况却不     

前置式气动平衡抽油机的气体参数和几何参数及工作特性

作者从理论上分析了气体参数和几何参数对前置式气动平衡抽油机工作特性的影响。计算曲柄轴净扭矩时,应当考虑气压的波动系数μ和气缸安装位置的偏置角τ_0。气压波动系数和抽油机的几何参数有关,气体的压缩比值e影响着气包和气缸时容积比值。合理地匹配e和τ_0值,可使前置式气动平衡抽油机具有较佳的工作特性。     

再谈常规抽油机的节能改造技术

在国内油田,偏置抽油机发展很快,但节能机理与之相同、节能效果相似的常规抽油机节能改造技术却推广较慢。本文分析了常规抽油机节能改造技术推广较慢的原因,指出了继续推广这项节能技术的现实意义,并对现有的各种改造方案进行了综合评述,提出了改造设计中应注意的问题及改造的实施程序,并对如何组织实施提出了建议。     

游梁式双井抽油机

<正> 随着油田加密井和丛式井的不断增加,若仍采用单一的单机单井开采方式,必然使设备投资增大,能耗增加。为了解决这一技术难题, 1989年在大庆油田采油九厂设计制造了我国第一台游梁式双井抽油机样机,实现了单机双抽的新开采方式。 一、游梁式双井抽油机的结构 游梁式双井抽油机(图1)是在常规型抽油机的基础上,增加了导向装置并对驴头做了下述设计:     

游梁式抽油机改造成摆锤式复合平衡抽油机

介绍了将CYJY10—3—37HB异相型游梁式抽油机改造成CYJG10—3—37HB摆锤式复合平衡抽油机的设计方案和节能原理。即在常规抽油机的支架上增中1个小支架,小支架顶端连接1个摆杆,摆杆尾部安装平衡块,由于摆杆尾部装有滚轮,可使平衡块在游梁上滑动,实时改变平衡扭矩,降低曲柄扭矩峰值,使常规抽油机变成复合平衡节能抽油机。改造前后的测试结果表明,改造后抽油机平均节电20%。     

由游梁式抽油机改造成的双变径轮式抽油机

双变径轮式抽油机是在继承常规游梁式抽油机优点的基础上设计而成的大载荷、长冲程、低冲次节能型抽油机。该机型的双变径轮设计相当于游梁机的前、后臂变长 ,通过变径轮的两次变径 ,能使抽油机的传动性与油井的载荷变化规律更好地相适应 ,从而降低减速器的扭矩波动 ,达到节能降耗之目的。采用复合平衡系统 ,可显著降低抽油机连杆和支架的受力 ,提高整机运转平稳性 ,减少振动和噪声 ,在小泵深抽采油工艺中 ,节能效果尤佳。双变径轮式抽油机设计方案 ,既可应用于新机制造 ,也可应用于将现有的中小冲程、能耗大的常规游梁式抽油机改造成大载荷、长冲程、低冲次的节能型抽油机     

常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的实践

在对比分析常规游梁式抽油机与异相型抽油机结构参数的基础上，提出将CYJ12－4．2－73HB型常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的具体方案：将常规机的曲柄、曲柄销和连杆，用12型异相抽油机的曲柄、曲柄销和连杆替代，并将横梁与游梁连接的轴承座前移。这样改造既解决了在用常规机配件供应匮乏的问题，又可节约可观的设备购置资金。现场使用情况表明，改造成的异相型机运行平稳可靠，冲程增加7％，相应提高了油井产液量和采油时率，并具有一定的节能效果。     

气平衡链条抽油机改造

在分析气平衡链条抽油机的使用性能之后，提出了改气平衡系统为重力平衡系统等一系列改造措施，先后改造了２０２台现有气平衡链条抽油机。现场试用表明：改造后的重力平衡链条抽油机故障率下降７０％以上，维修费用减少，可靠性增大，单机年增产原油约２０ｔ。     

行星齿轮抽油机的设计构想

综述了我国长冲程、低冲次抽油机的发展概况，提出了行星齿轮抽油机的设计构想并阐述了这种抽油机的主要结构和工作过程。在此基础上，详细推导出行星齿轮抽油机的扭矩计算公式，并与常规型游梁式抽油机的扭矩计算公式进行了对比。认为行星齿轮抽油机与无游梁抽油机一样，可以实现长冲程或超长冲程，具有结构紧凑、体积小、重量轻和移运方便的特点，它克服了无游梁抽油机在换向方面存在的弊端，具有换向可靠性高和使用寿命长等优点。     

高效陈能抽油机在稠油生产中的推广应用

通过介绍“CYJB3－1．8－7（H）PF下偏杠铃式偏置变矩高效能能抽油机”的原理，性能以及它在稠油开采中的应用，表明该种机型在稠油开采中有独特的优越性，它保持了常规游染式的抽油机耐用的特点，同时采用了偏置变矩系统，根据抽油机负载变化进行辅助增益补偿，配合使用多速节能掩动装置，该机构构思新颖，结构独特，安全可靠，高效节能，适应性强，配件通用，易于更换，是目前所使用的抽油机型中非常适合稠油开采的机制之一。     

宽带式长冲程抽油机与游梁式抽油机耗能对比

<正> 为了比较宽带式无游梁长冲程抽油机(简称宽带机)与游梁式抽油机的耗能情况,兰州石油机械研究所与四川东方石化通用设备总厂、新疆石油管理局合作,1988～1990年在克拉玛依采油三厂和采油二厂先后对KCJ4-3.6-7HZ、KCJ5-3.6—7HZ和KCJ16-8-53HZ等3种型号的宽带式无游梁长冲程抽油机进行了工业性试验。在试验过程中,还与游梁式抽油机进行了耗能对比,结果表明,宽带机具有显著的节能效果。     

常规抽油机改制六连杆增程抽油机试验

随着油田进入中高含水期,油井产液量增加,抽油设备的排液能力也要相应增大。为了进一步发挥原有设备提液增产的潜力,大庆采油七厂借鉴吉林油田的六连杆抽油机制造技术,提出了将常规抽油机改制成六连杆增程抽油机的试验方案。通过对2口井半年多的现场试验证明,改造后的抽油机达到了增程提高排液量的目的。最大冲程长度由原机的2.5m 增加到     

常规抽油机改造成变臂型抽油机的具体实践

以10型3米常规抽油机为实例论述了常规抽油机改造成变臂型抽油机的具体方法、改造前后参数的具体变化及性能。应用实践表明常规抽油机经增程节能改造后,可增加产液量30%以上,节电12%以上;油田可以充分利用现有的设备,大大减少固定资产的投资。