浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控     

预分解窑后结圈的形成原因及处理

预分解窑内形成后结圈,既影响窑的台时产量,又影响熟料的质量。文章主要论述了预分解窑形成后结圈的现象和原因,以及在生产实践中采取的应对措施:(1)控制进厂原材料的质量;(2)控制进厂原煤的质量;(3)稳定生料的质量;(4)改变熟料配料方案,采取高KH(0.91±0.02)和较低SM(2.65±0.1)的配料方案;(5)优化操作参数。结果表明,窑产量平均提高79 t/d,全年多产熟料2.6万t;熟料标准煤耗降低4.19 kg/t,全年节约标准煤6 400 t,二项累计创直接经济效益616万元。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

预分解窑后结圈的原因及处理措施

我公司2500t/d预分解窑规格为4m×60m。2004年12月份开始,在距窑口35～40m处开始长后结圈,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则。窑头表现为火焰发飘,伸不进窑内,负压降低,并频繁出现正压;烧成带温度低,熟料质量差;窑尾温度高,严重时漏料;窑内通风不畅,严重影响了生产。为此     

高烧失量粉煤灰在预分解窑上的应用

我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、铁粉、砂岩、低烧失量粉煤灰（煤灰一）配料,窑热工制度稳定,运转率达97％以上,熟料标准煤耗最低达109．3kg／t熟料,2009年1月,为进一步降低生产成本,我公司在2^#窑上采用了附近热电厂的高烧失量粉煤灰（煤灰二）,见表1。使用后,窑热工制度紊乱,窑内结球,34-42m之间结圈,     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

预分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

山东省鲁南水泥厂有天津水泥设计研究院设计的两台2000t/d水泥熟料的国产预分解窑生产线。1990年10月开始试生产,在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,试生产到1992年9月上旬,窑内开始出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。结蛋最严重的时候是9月中旬,结的蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9m。结蛋带来的危害是:常因结蛋停窑;大蛋掉到篦冷机上,还容易把篦冷机的输送链条砸坏;每次打碎大蛋需8h左右,影响回转窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量,     

一次后结圈的诊断与处理

我公司2号窑为2500t／d预分解窑,其主机设备为Ф4．0m×60m回转窑,双系列旋风预热器,TDF分解炉,第三代充气梁式篦冷机。2007年12月发生了一次严重的后结圈事故,此次结圈从12月26日开始减料处理,到12月29日烟室压强达-800～-1200Pa,严重影响窑内通风,窑头火焰不顺畅,有时发生回火现象,当时投料量已降至135t／h,熟料fCaO含量超过8％,被迫停窑降温,人工进窑打圈。     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。     

分解炉及烟室改造经验

2007年我公司Φ4.3m×66m窑外分解窑投产后,初期产量徘徊在3800t/d左右。2008年4月份大修期间对分解炉和烟室的工艺结构进行了调整,消除了生产隐患,提高了生产线的运转率和熟料产质量。1存在的问题分解炉锥部温度分布不均匀,局部高温结皮,结皮垮落后堵塞缩口,导致炉砖容易烧损,甚至发生停窑事故。同时窑内通风不足,出窑熟料外观差,28d抗压强度徘徊在55MPa左右。     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,     

我厂解决2000t／d预分解窑窑内结大料球的措施

1994年4月我厂2000t／d窑外预分解窑生产线烧成系统开始调试，5月正式投入试生产。在这之后，遇到了窑内结大料球的问题，经分析找到了原因，经采取相应措施后，解决了这一问题，现就这一工作经验作一简介。1结大料球状况及其影响2000t／d生产线投入试生产后，窑内结大料球的现     

用易磨砂岩配料防止窑内结蛋

我公司２号线为Φ３．２m×４６m１０００t／dRSP型窑外分解熟料生产线。２００１年下半年以来一直存在窑内结蛋问题，导致fCaO合格率徘徊在３０％～５０％之间，严重影响了熟料质量。为此，我公司采取优化操作参数和降低煤粉细度等措施，但并没收到理想效果。２００２年２月改用易磨砂岩配料后取得了较好效果，不仅熟料月产量突破３万t，而且熟料质量稳步上升。至２００２年６月熟料fCaO合格率达到８０％以上，３d抗压强度最高达到３０MPa，月产量达３０１３７t，窑内结蛋现象明显减少。１结蛋原因分析结蛋期间曾多次对大蛋样品进行化…     

1000t/d预分解窑28～34m段结圈的原因分析和预防处理

0引言截止到2001年末,我国已投产的1000t/d生产线有57条,熟料设计生产能力总计为1762万t/年犤1犦,这些干法生产线投产后,几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题,圈一旦形成,使该处的横断面积显著减少,对窑的热工制度破坏较大,轻则影响窑内通风,熟料产质量下降,重则阻碍物料运动,窑尾出现漏料,导致窑尾密封装置变形损坏,不得不止料处理,频繁结后圈,使窑的运转率降低,煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,造成较大的经济损失。引起结圈的因素很多,形成的机理也较复杂,它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理…     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

窑内结球的有效调节措施

1概况介绍我厂2005年投产的2500t/d的熟料预分解窑生产线(所用原燃料分析见表1和表2,主机设备见表3),产量稳定在2800t/d。但2008年2月,窑内开始出球,球的尺寸在1500mm左右。     

浅析我公司预分解窑频繁堆雪人的原因

我公司１０００t／d预分解窑自１９９６年投产以来，生产比较稳定，熟料质量也不错。但近段时间窑内结球、结圈及篦冷机堆雪人等情况时有发生。２０００年１２月就发生了一次比较严重的堆雪人事故。从２０００年１２月９日起开始出现雪人，中途虽然也曾用空气炮吹打，但未能奏效。到１５日雪人长到了窑口护铁，几乎把下料口堆满，严重影响了窑内的通风煅烧，被迫止料冷窑处理。为此我公司对近期的原燃料、生料、设备状况和操作情况进行了分析。１原燃料、生料和熟料情况原材料化学成分见表１，烟煤工业分析见表２，生料化学成分见表３，熟料…     

高硫煤在预分解窑上的应用实践

0前言 某1000t/d预分解窑厂从2008年7月开始,窑内频繁出球,长长厚窑皮,烟室也结了皮,窑尾漏料严重,粉尘满天飞,工作环境恶劣.