2号高炉投产的技术进步

宝钢2号高炉是我国自行设计、建造并组织投产的第一座4000m~2级大型高炉。该炉投产过程甚为顺利,尽管因受焦炭供应不足而限产,但各项指标并不低于同期1号高炉的水平。本文就投产及开炉后半年内操作技术与1号高炉相比所作的改善,择其要点进行了介绍。     

唐钢二炼铁厂2号高炉中修工艺设计

本文详述了２号高炉中修在炉身下部、炉腰、炉腹设计采用微孔铝碳砖、半石墨炭－碳化硅砖的优越性以及设计采用风口组合砖、冷却壁锒砖、地乐压入泥浆新型材质的应用和带来的经济效益。     

重钢5号高炉生产技术攻关实践

本文介绍重钢5号高炉（1200m^3）自1998年以来实施保铁达产攻关的主要技术措施及各项主要技术经济指标完成情况。5高炉通过改善入炉原材料质量、加强设备维护管理和改进高炉操作等几个方面的工作,使高炉生产不断强化,各项技术经济指标屡创新高,同时,通过采取炉役末期特别维护措施达到高炉安全生产的目的。     

攀钢3号高炉生产技术攻关

攀钢３号高炉（第３代炉役）投产后受到快速旋转布料器布料偏析、料车超极限、卷扬上料能力不足、上料称量误差大和原料筛分能力差、入炉粉末多等问题的困扰，生产能力一直得不到充分发挥。在对这些问题进行系统攻关并逐一解决后，高炉的生产水平不断提高，１９９７年在原料入炉品位为４５．８８％的条件下，高炉利用系数达到了１．９７７。     

鞍钢7号高炉炉身破损调查

通过对鞍钢7号高炉2000年年修时炉身破损的调查,分析了其破损原因,讨论了延长炉身寿命的措施。     

首钢2号高炉的技术进步

介绍首钢2号高炉大修采用的新技术、开炉操作和投产以来的生产情况。     

鞍钢9号高炉破损调查

简述鞍钢９号高炉第五代炉役结束后高炉破损调查的结果，分析了破损原因。针对具体情况，提出了延长高炉寿命的措施。     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;     

2号高炉与5号高炉开炉比较

2000年和2001年2号高炉与5号高炉相继开炉，本文通过对2号高炉与5号高炉开炉过程的措施进行比较，总结了其中成功的经验。     

鞍钢9号高炉炉况失常的处理及技术分析

鞍钢 9号高炉 1999年 12月 2 8日换大钟恢复时 ,由于操作不当 ,导致炉况失常。介绍了事故经过、事故原因及处理过程。     

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢１号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明，另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

不锈钢炼钢厂电炉变压器挖潜攻关实践

对太钢不锈钢炼钢厂6座电炉的变压器进行了出力的挖潜攻关，通过实际的测量核算，采取了合理的技术方案，将变压器的效率提高10％，电炉化钢时间缩短。此挖潜攻关项目已取得很好的效果。     

鞍钢4号高炉失常炉况的操作与思考

通过对鞍钢４号高炉第７代炉役的生产情况和停炉后炉型分析，以及与上一代高炉参数的比较，提出了在鞍钢现有的原燃料条件下，中型高炉合理基本制度的选择及操作调剂中应注意的问题，以达到强化高炉生产的目的。     

包钢炼铁厂4#高炉劳动卫生评价

根据卫生部颁布的《工业企业建设项目卫生预评价规范》对包钢4^＃高炉进行劳动卫生评价。结果表明;该厂主要职业危害因素为粉尘、高温、噪声和毒物,粉尘、噪声、毒物单项合作率分别为94．4％、90．9％、100％,均大于90％,表明该3项职业有害因素卫生评价结果为合格,但由于该厂高温作业单项达标率仅为60％,故该项目评价分级仅为Ⅱ级,综合卫生评价为基本合格。     

鞍钢10号高炉易地改造工程施工生产中的总图运输管理

在１０号高炉易地改造工程中，针对高炉施工运输，提出了四项合理化建议，付诸实践后，取得了显著的经济效益，填补了老企业高施工改造中运输管理方面的空白。对今后相似的高炉改造起很好的借鉴作用。     

马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

杭钢2号高炉的大修改造及生产实践

杭钢2号高炉通过改善原燃料质量、采用无料钟炉顶、实行高顶压操作以及富氧大喷吹等技术措施，高炉利用系数得到大幅度提高，目前已稳定在3.2-3.4，入炉焦比达到390－398kg/t。