基准转换在生产应用中的分析

以槽形零件为例,分析了槽加工中对称度和尺寸公差不易控制的加工难点,并针对加工完成后出现槽尺寸变大的问题,提出在加工槽时把基准孔转换到零件外表面上的实体平面的加工方法。同时提出在尺寸链计算中,将含有零尺寸对称度位置公差换算为对称偏差计入尺寸链的方法,并建议在尺寸链反计算分配公差时采用不完全互换法更符合实际尺寸的分布规律。     

对称公差标注工艺尺寸链计算

利用数学方法。推导不对称公差标注与对称公差标注间的转换公式。并进一步推导对称公差标注时尺寸链的计算公式,从而简化尺寸链计算。     

平面角度尺寸链的链图分析与计算方法

分布在同一平面各环均属角度性的尺寸链称平面角度尺寸链(或称角度尺寸链)。角度尺寸链和长度尺寸链的应用具有同样的广泛性和重要性。本文从角度尺寸链的特性、增减环判定、环方向辨识、计算举例等方面进行讨论,并推出一种简捷的增减环判定法。一、角度尺寸链的广泛存在与特性角度尺寸链的环包括角度环和位置环两类,位置环如垂直度、平行度、同轴度等。角度尺寸链广泛地存在于产品几何精度、有形位公差要求的零(部)件、     

手术机器人末端执行器械尺寸链分析

手术机器人末端执行器械用于保证手术工具的安装位置,对手术机器人的运行精度有重要影响。对手术机器人末端执行器械进行尺寸链分析,充分考虑形位公差在尺寸链计算中的影响,将形位公差转换为正负公差来参与计算。利用尺寸链正计算原理对各个组成环的精度分配进行验算,利用极限法和均方根法分别进行计算与对比,确认对手术机器人末端执行器械采用极值法进行尺寸链计算可以满足设计要求,并且计算结果相比均方根法更为保守。     

位置度公差与尺寸公差的联合控制

分别介绍了尺寸公差带及位置度公差带的作用,重点阐述了如何联合使用尺寸公差与位置度公差,以及它们是如何控制实际孔要素。     

位置度公差标注形式浅见

位置度公差的必要条件是理论正确尺寸和基准.尺寸公差与位置度公差复合标注同时又标注基准,其基准仅对所标注的位置度公差起限定作用,而不能限定尺寸公差.此时尺寸公差并不丧失其独立原则两点法测量.尺寸基准仅用于一个坐标方向标注,多坐标尺寸基准体系的建立应采用位置度公差注法.     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

空空导弹发射装置尺寸链改进设计

以某型空空导弹四联装发射装置为例,对空间尺寸链的设计计算方法进行了研究.在考虑了装配公差和形状位置公差的条件下,采用极大极小法,给出了该型发射装置改进后的平行度计算方法.实际应用结果表明,既满足了设计要求,又改善了产品的工艺性,最终很好地实现了产品的工程化要求.     

位置度公差标注形式浅见

位置度公差的必要条件是理论正确尺寸和基准。尺寸公差与位置度公差复合标注同时对注基准，其基准仅对所标注的位置度公差起限定作用，而不能限定尺寸公差。此时尺寸公差并不丧失其独原则两点法测量。尺寸基准仅用于一上坐标方法标注，多坐标尺寸基准体系的建立应采用位置度公差注法。     

汽车变速器拨叉轴对称度等验具设计

我厂引进的日本五十铃变速器中 ,拨叉轴的精度要求较高 ,尤其是５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,以及Ｒ槽尺寸等 ,对加工和检验提出了高要求。由此设计了单项综合验具。１产品工序简图分析见图１所示 ,外圆精车后 ,对５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,Ｒ槽尺寸及轴向尺寸 ,需进行尺寸及位置公差的检验。图中给出的尺寸公差和位置公差遵守独立公差的原则 :尺寸公差把实际尺寸控制在给定的极限尺寸范围内 ,不控制位置误差 ;位置公差只控制被测要素的位置误差而与实际尺寸无关。２５孔对称度单项综合验具设计（１）验具设计为５号。测量时根据拨叉轴…     

基于图链表法求解工艺尺寸在煤矿机械制造中的应用

本文以工艺尺寸链的理论为基础,通过分析图表追踪法原理,提出了运用加工过程尺寸联系图、工艺尺寸链和工序尺寸及公差表所构成图链表的方法来解决煤矿机械加工工艺规程编制过程中遇到复杂工艺尺寸求解难题,利用这种形式求解工艺尺寸,思路简洁,结果清晰,对工艺人员具有一定参考价值。     

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障北京轴承研究所果占平，崔程久，刘尔膺ＳｐｅｃｔｒｕｍＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＶｉｂｒａｔｉｏｎＴｒｏｕｂｌｅｏｆＷｈｅｅｌＳｐｉｎｄｌｅ￥ＧｕｏＺｈａｎｐｉｎｇ，ｅｔａｌＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｒ...     

尺寸链中形位公差的判别与解算

从零件形位公差要素所采用的公差原则入手,讨论了在尺寸链计算中,是否应该考虑形位公差的影响以及形位公差组成环性质的判别方法,并通过实例加以说明。     

基准不重合时工序尺寸及公差的计算方法

基准不重合时工序尺寸及公差的确定.需要通过尺寸链的解算才能获得.介绍了这种类型的尺寸链的解法和步骤.     

混合卷积在统计公差分析中的应用

采用混合卷积法对线性尺寸链和非线性尺寸链的装配函数进行统计公差分析,混合卷积法是解析卷积和数值卷积的结合使用。为了减小非线性尺寸链线性化后造成的误差,该方法对偏差进行了修正,偏差修正值通过极值法和卷积法的比例关系求得。与其他统计公差的计算方法相比,混合卷积法具有较快的计算速度和较高的精度。最后,通过液压阀装配中密封圈的变形问题的应用,验证了该方法的有效性。     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

An improved tolerance charting technique using an analysis of setup capability

The tolerance charting method enables the calculation of working tolerances in machining process planning. The method has been used as a basic tool for analysing process plans for many decades. Process capability in tolerance charting is modelled using the tolerances of the working dimensions. The literature shows that machining process capability can be analysed from the point of view of surface position errors. During setups, it is possible to perform decomposition into two surface position tolerances: a datum surface position tolerance and a machining surface position tolerance. This type of analysis has the advantage of producing simplified tolerance chains. This paper provides an adaptation of the tolerance charting technique that uses a capability model based on datum and machining surface position tolerance. The results show an improvement in the working tolerance stackup that reduces the capability required for productive resources. As a result, reductions in manufacturing costs can be achieved. The proposal is valid for manual or computer-assisted techniques.     

Computer-aided geometrical dimensioning and tolerancing for process-operation planning and quality control

This paper describes an extension of a model which determines an optimum set of dimensions and tolerances for machining processes at minimum manufacturing cost. This optimisation minimizes the cost of scrap, which is a function of manufacturing tolerances, as the objective function. Requirements of design sizes, geometrical tolerances (including both form and position) and machining allowances are expressed mathematically as constraints for the optimisation. A computerised trace method has been extended to determine the relationships between geometrical tolerances and associated relevant manufacturing dimensions and tolerances. In addition to the manufacturing cost, the model takes into account manufacturing sequence, distribution of manufacturing dimensions, process capabilities, tolerances, design sizes, geometrical tolerances, machining allowances and optimum scrap level. The resulting computerized interactive system can be used not only in process planning, but also in quality control.     

工艺尺寸式计算软件的设计开发

根据工艺尺寸式原理,建立所有以设计尺寸及余量为封闭段的尺寸式,并生成方程矩阵。再由设计尺寸和余量的要求、工序尺寸精度等级由难到易逐一确定每个尺寸式所对应的工序尺寸公差,从而得到一组既能满足设计尺寸要求,又能满足余量公差要求的最经济合理的工序尺寸公差。最后根据最小余量及计算出的余量公差确定出全部工序尺寸。     

基于UG的三维装配尺寸面链表组自动生成方法研究

针对目前装配尺寸链不能实现真正意义上的自动生成及在装配尺寸链中很少考虑几何要素的几何公差的问题,提出了一种基于几何要素控制点理论公差表示模型的三维装配尺寸面链表组自动生成方法。在分析装配公差建模的信息组成的基础上,建立了装配公差信息的计算机储存储数据混合图结构。以UG NX7.5为二次开发平台,提取了三维装配体内零件上尺寸公差、几何公差、装配基准以及装配目标等信息。首先,确定了封闭环;然后,根据建立装配尺寸链的最短路径的原则搜索装配公差信息图,建立了三维装配尺寸面链表;最后,根据装配顺序及设计基准将其按零件拆分为三维装配尺寸面链表组。以三正交平面作为装配基准的轴孔装配为例,对该方法进行了验证。研究结果表明,该方法能够综合考虑几何要素的尺寸和几何公差,为后续的公差分析工作打下坚实的基础。