宝钢3号烧结机扩容改造实践

对宝钢3号烧结机扩容改造实践进行了总结。3号烧结机扩容改造的主要内容有:烧结机台车改造、烧结机给料装置改造、尾部罩改造、骨架改造、导料槽改造、单辊破碎机密封罩改造、点火保温炉改造、过程检测与自动控制改造等。3号烧结机通过扩容改造,平均生产率达到32．26t/(m2·d),提产幅度达到14．6％,超过烧结机扩容 10％、产能提高10%的预期目标。     

铜精矿预干燥烟气处理系统的改造和生产实践

简述了贵溪冶炼厂铜精矿预干燥烟气处理系统改造前的基本情况,分析了改造前预干燥烟气处理系统存在的问题和改造目标,详细论述了改造前和改造后的预干燥烟气处理的工艺流程,介绍了改造前和改造后的运行数据,并对本次改造的技术特点进行了总结。     

铝冶炼多功能天车的大修及改造分析

叙述铝冶炼多功能天车的大修及改造现状(包括改造内容、流程及改造风险等),分析国内外多功能天车改造项目发展方向和市场未来改造需求。     

高压变频器在炼轧厂脱硫除尘风机上的应用

通过对酒钢宏兴炼轧厂脱硫除尘风机的高压变频节电改造的介绍,详细叙述了改造的目的、技术方案、改造过程。分析了改造效果及效益评价。最后阐明节能改造的意义。     

某金矿竖井改造实践

从竖井改造的必要性、改造论证、施工准备、施工组织管理等环节,介绍某金矿竖井改造的全过程,阐述如何提高竖井改造的施工进度,为类似工程的改造提供参考。     

太钢峨口球团厂2号竖炉大修技术改造

介绍了峨口球团厂２号竖炉的大修改造,包括：干燥床改造、导风墙和大水梁改造、齿辊卸料系统改造和液压站改造等。由此,大幅度提高了竖炉利用系数和竖炉作业率。     

基于数字化技术的马钢电炉变电所应用实践

通过马钢电炉变电所数字化改造的实践,找到冶金系统变电所数字化改造的途径和方法,总结了冶金系统变电所数字化改造的技术特点,为冶金系统变电所数字化改造提出了可行的改造途径。     

浅谈梅山1422mm热轧改造

主要介绍了梅山1422mm热轧带钢轧机改造前的主要问题、热轧改造的过程和主要内容、改造目的以及改造后达到的水平。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造

传统连铸机实现高拉速、高质量、高作业率需要实施高效化改造。就宣钢二台矩形坯连铸机实施高效化改造存在的困难进行了论证,介绍了高效化改造应达到的目标,提出了实施高效化的基本思路和技术保证及高效化改造的具体内容,最后计算了与高效化改造有关的技术参数,并把改造前后的生产指标进行了对比分析和经济效益分析。实践证明,高效化改造能给钢厂带来巨大的经济效益,传统连铸机实施高效化改造是钢厂今后节能降耗,结构优化的主要途径之一。     

中电投山西铝业自备电厂环保综合改造通过验收

正中电投国际矿业公司山西铝业自备电厂3号循环流化床锅炉环保综合改造项目通过忻州市环境监测站环保综合验收。自备电厂3号炉环保综合改造历时21天,先后完成了锅炉风帽及布风装置改造、锅炉旋风分离器提效改造、锅炉炉内受热面防磨改造等工作。改造     

贵冶一系统闪速炉在线控制系统研究与实践

简要概述了贵冶一系统闪速炉在线控制系统的发展过程,结合贵冶新30万吨闪速炉计算机在线优化控制系统的设计思想,提出了针对一系统闪速炉在线控制系统的设计方案,并介绍了新系统的运行情况。     

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。     

贵冶炼铜闪速炉炉体结构改进

简介我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及炉村损耗特点，为适应冶炼工艺发展需要，确保闪速炉长期安全稳定运行，提高经济效益，于1997年年修对原闪速炉炉体结构进行改进，积累了改造经验。     

贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。     

AEI-W2型车号自动识别系统在贵冶铁路的应用

贵溪冶炼厂铁路编组站主要为工厂生产物资提供运输保障,平均每天进出的火车车辆多达400余辆,以往车号信息等数据的录入都是靠车号员通过电话与路方进行沟通和交接,再通过手工录入相关信息,值班员再根据车号信息安排后续调车作业。由于工作量大,车号信息录入错误率也高,直接影响值班员编制调车作业计划,甚至会出现把空车当重车,重车当空车发运的铁路货运事故。因此车号信息录入的准确性对铁路货运系统的安全重要性不言而喻。为解决这一问题,贵溪冶炼厂专用铁路引入了AEI-W2型车号自动识别系统,根据AEI-W2型车号自动识别系统的结构特点、工作原理,贵溪冶炼厂结合自身实际对AEI-W2型车号自动识别系统在铁路编组站的运用进行了持续优化并对运用过程中所出现的问题进行了收集分析和总结。     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。     

倾动炉余热锅炉汽包水位控制

简述了贵溪冶炼厂倾动炉余热锅炉汽包水位控制的有关特点和使用情况。     

阳极炉的余热利用生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户,随着国家对环保要求越来越严格,及燃料运输线越来越紧张,其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

贵冶新30万t阳极炉工序循环水系统

介绍了江铜贵溪冶炼厂新30万t工程阳极炉系统的水循环工艺,体现了江铜重视环境保护,充分考虑减少"三废"污染的工艺和设施,做到环保设施与工程建设"三同时",减少"三废"污染。