氟硼酸盐电镀废水的处理

研究了带温条件下投加BF∧-4分解剂处理印刷电路板厂生产时排放的氟硼酸盐电镀废水，结果表明，该工艺设备简单，操作方便，投资省，处理后废水中总氟及其它污染均低于国家排放标准。     

合金电镀的理论发展及镍合金电镀的最新进展

近几年来,合金电镀的发展十分迅速,在镀种不断增加,工艺配方不断改进的同时,也注重了对合金电镀的共沉积机理的研究。本文主要对多元合金共沉积的数学模型及脉冲电流对合金电镀的影响作了综述,同时对新近发展较快的镍合金电镀的性能及配方进行了讨论。     

双向脉冲电镀银对抗变色能力的影响

以银层抗变色特性为主要指标，对双向脉冲光亮镀银的工艺参数进行了优选，最佳脉冲参数为：频率８００Ｈｚ、正向占空比为１０％、负向占空比为零。在最佳参数下得到的银镀层光亮平滑，抗变色能力优良，与直流光亮镀银相比较，抗变色性能提高１０％以上。     

Ni—B4C复合电镀工艺参数对镀层中B4C含量的影响

对Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合电镀进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了电流密度、温度、搅拌间歇时间及镀液中Ｂ４Ｃ含量对镀层中Ｂ４Ｃ含量的影响规律，从而确定了最佳工艺参数为：电流密度１￣２Ａ／ｄｍ＾２，温度４５℃，搅拌１５￣２５ｓ，间歇２．５￣３．５ｍｉｎ，为Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合镀层的实际应用提供了可行的工艺参考。     

非晶态铬电镀溶液的电极过程

用Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆｅ和玻璃碳电极，研究了非晶态铬电镀过程中Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电化学特征，发现Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电势与电极材料密切相关，在金属电极上还存在着新相的形成和生长过程，新相形成主要是钝化膜中的铬离子还原为金属铬，这为后继的铬电沉积提供了晶体生长中心的过程。     

高温自润滑铁—铼合金电镀层

研究了用电镀法制取铁－铼高温自润滑合金的可能性。结果表明，电流密度，高铼酸根离子浓度等因素对镀层含铼量和阴极电流效率有较大影响，确定了较适宜的镀液组成和电镀条件。摩擦实验结果表明，铁－铼镀层有高温自润滑的作用，有希望代替整体冶炼的铁－铼合金。     

可编程序控制器在电镀生产线上的应用

介绍了可编程控制器在电镀生产线上的应用情况。该文在介绍完电镀生产线的组成及及工艺后，给出该生产工艺的控制原理图及其功能介绍。然后给出了该应用的编程技巧和程序运行框图，最后给出结论。     

硫酸铜杂质脱除工艺

采用中和沉淀法，以Na2CO3作脱杂剂一次性脱除农用硫酸铜中Pb,Zn,Co,Ca,Ni杂质，使之达到电镀用硫酸铜的质量要求，讨论了pH值、溶液起始浓度、溶液浓缩密度和过滤速度对除杂的影响。结果表明：控制pH值为4.0，溶液CuSO4起始质量分数为30％,浓缩液为1.320g/cm^3和慢速过滤的条件下，可使产品中的ω（Pb）≤0.0005%,ω（Zn）≤0.0005%,ω（Co）≤0.0005%，ω（Ca）≤0.0010%，ω（Ni）≤0.0020%。同时采用与小试验相同的工艺流程与条件进行了现场工业试验，产品质量达到小试验产品指标，产品为蓝色有光泽晶体，结晶颗粒均匀，符合电镀用硫酸铜要求，证明该脱杂工艺路线是合理可行的，操作方便，容易实现工业生产。     

清洁生产与电镀行业发展

清洁生产为电镀行业提供了一条较好的治污增效途径。文中介绍了清洁生产的定义，清洁生产模式及企业在实行清洁生产时的具体操作过程，同时介绍了电镀行业采用清洁生产方式对企业走可持续发展道路的意义。     

电镀污泥处理技术进展

介绍了目前一些研究较多的电镀污泥处理技术,如固化／稳定化技术、热处理技术、资源化利用技术等．电镀污泥的资源化利用符合当今社会可持续发展的要求,既能有效消除电镀污泥危害,又能带来可观经济和环境效益,成为电镀污泥处理技术发展的重点．其中利用化学方法处理并回收有用金属元素是今后研究的主要内容,将生物技术运用于电镀污泥处理是一个全新的发展方向．     

光亮镍—铁合金电镀工艺条件的探索

在镍－铁合金电镀过程中,通过对络合剂选择,镀层合金组成的控制,酸度的选择,温度和电流密度的选择以及与电流效率之间关系的摸索,最后可以得到含铁量为ω（Fe)=0%-60%的光亮的,性能良好的铁－镍镀层。     

锡镍合金电镀工艺的研究

本文以电化学方法对氟化物体系电镀锡镍合金的工艺进行了研究,从实践中发现使用添加剂T时,可使工艺的oH值范围从4.2—4.5增宽为3.8—5. 同时还发现镀液中含锡量大小对镀层质量也有显著影响.通过大量试验,确定了该工艺的最佳配方及工艺条件.     

激光电镀的实验研究及机理探讨

本文报告了激光电镀的实验研究结果及其理论解释。将激光束聚焦后照射在位于电解液内的电极上时,观察到了激光感应的电镀增强效应,其电镀速率比常规电镀速率高1000倍。     

调制脉冲电流电镀铁铬合金试验

用调制脉冲电流从含有氯化铬、氯化亚铁、硼酸和其它试剂的混合核酸溶液中沉积出含铬２３％的Ｆｅ－Ｃｒ合金．镀层厚度达８μｍ，具有光亮金属外观，与铜基体结合力好．镀层具有显著的γ－Ｆｅ（面心立方）相，在γ－Ｆｅ区域内有非晶态结构．镀层表面有许多微裂纹，并深入至基体．     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

金刚石磨具的电镀制造工艺

本文介绍了金刚石磨具的电镀制造工艺,对植砂过程作了重点论述。