基于SH模态导波杆的电站高温结构壁厚测量方法

提出了一种基于SH模态导波杆的电站高温结构壁厚测量方法,该方法使用导波杆将压电传感器与高温被测结构隔开。通过研究发现非频散SH模态导波能通过矩形横截面导波杆将导波信号由传感器导入到高温被测结构中。实验验证了通过特定夹具以干耦合方式将导波杆固定在被测结构表面可以获得较好的信号。使用2MHz中心频率下的汉宁窗调制正弦波信号实现了对处于不同温度被测结构壁厚的监测,室温（25℃）时,壁厚测量值与实际厚度相差0.016mm,高温被测结构实验信号也非常好,波速测量值与拟合曲线所得速度值误差范围为0.1%～2.5%。     

超声波在啤酒瓶厚度检测中的应用

针对啤酒瓶质量不合格导致的爆炸伤人事件不断,而大多数啤酒生产企业对啤酒瓶无严格的检测手段的现象,提出了通过超声波传感器对啤酒瓶厚度进行在线检测的方法,对系统的工作原理、硬件设计、可视化软件以及试验和数据分析进行了详细的介绍。试验结果表明:该方法具有测量精度较高、频率响应快、操作简单等优点,能满足生产线上啤酒瓶厚度的在线检测。     

空心叶片壁厚的超声波测量

针对空心叶片壁厚的无损测量问题,阐述了超声波检测方法的可行性,从理论上分析了影响测量精度的因素,并通过试验优化确定了检测条件,以保证测量的可靠。     

容器壁厚的超声监测

超声波在同一均匀介质中传播时,声速为一常数;在不同介质的界面上则具有反射特性。超声波测厚仪就是利用这一特性,采用脉冲反射法进行测厚的。 当探头接触被测件表面时,探头上发生的超声脉冲波即从接触面向被测件传播,在到达被测件的另一面时,遇到不同介质的界面,又反射回来被探头接收。这样,只要测出从发射一脉冲到接收反射脉冲所需时间,乘上被测件的声速常数,就是超声脉冲所经历的来回距离。据此即可算出被测件的厚度。 容器壁厚,尤其是盛装酸、碱或其它腐蚀性介质的容器壁厚,在使用一定年限后必然会减薄。当壁厚减薄到一定程度时,就会给安全生产造成威胁;如果是压力容器,其危险性就更大。因此,定期对容器壁厚进行监测,及时掌握壁厚减薄量,是保证安全生产、防止恶性事故发生的重要措施。     

漏磁法管道壁厚检测装置研究

介绍了电磁激励式漏磁原理,基于该原理设计了一种管道壁厚检测系统。并对系统的机械组成、整体结构、工作原理、软件设计做了详细的介绍。针对该系统进行了试验研究,表明检测结果准确、测量速度较快、实用性强。系统已投入应用,并取得了大量的实测数据。     

钛合金管材壁厚自动超声检测装置研制

钛合金管材在航天航空、核工业等领域具有广泛应用,且对其壁厚均匀有很高要求,精确高效地检测出各截面壁厚分布可为后续壁厚修正提供良好的指导。因此,本文基于超声波测厚原理,选择全没水浸法的耦合方式,针对管材壁厚分布不均匀以及轧制后管材会出现弯曲等现象进行分析,以便于探头调节为前提进行自动检测装置的设计。结果表明,该装置能够准确检测管材壁厚分布且系统稳定性好,具有良好的可靠性与实用性。     

基于壁厚在线监测的集输站场设备和管道腐蚀风险评价研究

开展了基于壁厚在线监测数据的集输站场关键设备腐蚀风险评价研究,该系统融合了多通道超声测厚技术、无线传感器网络技术,实现了场站管道关键设备关键部位的360°全覆盖壁厚自动监测。结合某气田处理厂集气站设备壁厚在线监测数据,通过计算数据的统计分布规律,对数据的可靠性、准确性进行验证。将90组实测数据进行分析,计算设备的腐蚀速率,可以计算出管道的腐蚀速率为0.03~0.04(mm/a),与现场多年的腐蚀速率吻合,并且分析设备腐蚀规律。最后,通过计算表明其剩余寿命,结合腐蚀评价标准,开展了设备的腐蚀风险评价。     

导波检测技术在城市燃气管道腐蚀检测与监测中的应用

随着燃气工业的发展,各个城市都敷设了大量的燃气管道,在人口稠密的城区因管道腐蚀、穿孔和引起泄漏等事故时有发生,给城市居民的生命安全构成重大的威胁,同时给国民经济和管道业主造成不可估量的经济损失。这些事故的发生给人们在日常生活上造成很大的心理恐慌,因此城市燃气管道腐蚀问题与安全监测措施越来越受到人们的重视[1]。本文就MsS导波技术的特点做简要的介绍,论述MsS导波技术对城市燃气管道的腐蚀检测和对管网进行实时的在线监测,提供了又一种有效的检测和监测手段,对城市燃气管网的安全运行具有非常重要的意义。     

高温测厚降温系统设计

石油化工行业经常要对高温部位进行定点测厚,高温超声波测厚仪价格较高。为实现用常规超声波测厚仪检测高温部位的目的,本文设计了一根降温杆和一套卡具。应用固体线胀理论计算了温度对降温杆长度的影响,利用ansys稳态热分析软件对降温杆的温度分布进行仿真,证明降温杆可以显著降低测量温度。最后,通过现场试验,结果表明可以通过降温杆进行间接厚度测量。     

激光扫描在线检测玻璃管外径及壁厚系统的研究

介绍一种激光在线检测玻璃管外径及壁厚的方法，根据折射原理建立平行光扫描玻璃管后的光强分布的数理模型，并用计算机模拟出探测器输出信号波形，最后分析了几种主要误差来源和改善措施。     

压力容器与管道高温超声检测中的衰减

随着温度的变化 ,超声波检测需要研究的衰减内容包括两个方面 :一是随着温度变化材质的衰减 ,二是探伤界面和耦合层造成的衰减。掌握高温状态下压力容器与管道用钢的衰减规律 ,对高温在线超声波检测具有重要意义。本文主要讨论在 5 0～ 4 5 0℃温度下 ,超声横波衰减随温度变化的情况。     

油膜厚度超声测量电路及实验

为解决工业设备中润滑油膜厚度不易测量的问题,以谐振模型和弹簧模型为理论依据,设计并制作了油膜厚度超声测量电路,其中包括脉冲发生与控制电路、超声激励电路和反射波接收电路。利用所设计的超声测量系统进行实验,完成了对油膜厚度的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了所设计的测量电路和测量方法是可行的。     

高温受压构件的在线监测技术

对当前在高温受压构件上使用的在线监测系统作了介绍，指出一些尚须解决的技术问题。     

深孔加工连续测厚系统的研究

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,造成被加工工件报废的可能,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要。根据深孔加工系统的特点,文中将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏。结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题。     

自动超声波测厚信号噪声成因及对策分析

概述了大型承压特种设备的腐蚀原因和测厚要求,以及自动超声爬行测厚系统的原理,分析了自动爬行超声波测厚信号噪声的成因和测得值失真的原因,并就对策进行了分析。     

高温环境下超声波横波检测技术

随着温度的变化 ,材料中超声波的声速、声压值会发生变化 ,掌握温度对超声波参数的影响 ,对高温状态下超声波检测具有重要意义。压力容器与管道焊缝的超声波探伤一般使用横波 ,本文主要讨论在 5 0～ 4 5 0℃温度下 ,超声横波速度、幅度随温度变化的规律 ,通过试验 ,给出了横波速度随温度变化的关系式 ,用以修正不同温度下缺陷的实际位置、大小 ,提出了高温状态下超声波横波检测应注意的问题和解决方法。本文认为 ,今后应加强高温状态下超声横波衰减特性的研究。     

波导内腔超声推挤装置中推刀的设计

本文提出的波导内腔超声推挤方法是一种脉冲加工方法 ,其实质是在推挤工作过程中 ,给推刀施加纵向超声频振动 ,以大幅度提高波导内腔加工精度和加工表面质量。介绍了推刀的设计 ,分析了推刀失效的原因与推刀刀齿的振动形态     

板翅式换热器翅片对传热和阻力性能影响的研究

随着科技的日益进步,换热器正朝着紧凑化、轻重量、小型化的方向发展。板翅式换热器作为紧凑式换热器之一,能很好地满足这一特性。本文立足于一台翅片材料为铝的板翅式换热器算例,通过理论分析和实际计算,研究了板翅式换热器的翅片厚度、板间距以及翅片节距的变化对换热器传热性能和阻力性能的影响,旨在为板翅式换热器的优化设计提供更加详实的理论依据。     

一种新型的超声在线测厚仪

介绍一种新型的超声在线测厚仪，它适用于玻璃钢管道和各种容器的在线测厚。论述了该超声在线测厚仪的原理、系统的组成、硬件及软件设计。该系统测厚精度高、速度快、自动化程度高。