不同生料配方的熟料烧结和溶出试验研究

研究了用拜耳赤泥、普铝矿、碱石灰的不同配方对熟料烧结温度和烧结温度范围及其对熟料溶出的影响,并对熟料溶出条件进行了探讨。结合生产,对试验结果进行了讨论。     

低碳钠熟料溶出，沉降性能试验研究

山西铝厂熟料溶出采用高碳钠溶出，不但增加原料消耗，而且在母液蒸发过程中结晶析出的碳酸钠在蒸发器加热面上形成结垢，导致蒸发设备传热系数降低。为解决高碳钠溶出对母液蒸发过程的影响，就须采用低碳钠溶出。本次试验研究低碳钠对溶出、沉降的影响，提出可行性建议。     

提高熟料氧化铝含量及其A/S新工艺的研究

通过对高A/S及高氧化铝含量的熟料烧结、溶出及赤泥沉降性能的试验研究，结果表明：高A/S熟料正烧温度较高，烧结温度范围宽，其正烧结熟料具有较高的溶出率和良好的赤泥沉降性能。提高熟料氧化铝含量及A/S，控制适当的[N/R]、[F/A]，采用低[C/S]’配方，在工业上是可行的。     

烧结法熟料溶出条件对二次反应影响分析

本文根据中州铝厂部分统计资料及实验结果，通过熟料溶出条件中溶出温度、溶出液αk值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应在影响的分析，得出结论：溶出温度控制在75－85℃之间，溶出液αk值在1．20左右，,溶出液中碳酸钠的浓度在25g/l左右时，能有效抑制二次反应的发生，提高氧化铝溶出率，并提出进一步提高氧化铝溶出率需要努力的方向。     

铝酸钙熟料溶出工艺研究

利用高铝硅比铝土矿石灰石烧结法工业试验烧成熟料，探讨了适宜于工业生产实际的溶出工艺条件，调整液的计算和调配方法。     

铝酸钙熟料溶出动力学研究

对贵州铝土矿石灰烧结法所得熟料进行了溶出实验,研究了碳酸钠浓度、溶出温度、搅拌速度等因素氧化铝溶出率的影响.结果表明,当碳碱浓度维持在0.95mol/L～1.95mol/L时,熟料溶出性能较好;搅拌速度达到400 r/min之后,不再影响氧化铝溶出率,在实验的条件范围内,该溶出反应为一级反应,反应受固膜内扩散控制,频率因子A为2.54×10-9,表砚活化能Ea为11.773kJ/mol.     

碳酸钠浓度对溶出液中二氧化硅含量的影响

本文探索了溶出过程中碳酸钠浓度对溶出液中SiO2含量的影响行为，随着调整液中碳酸钠浓度的升高，溶出液中二氧化硅浓度升高，溶出液的A／S降低，熟料氧化铝的溶出率升高。蔗糖能抑制赤泥中原硅酸钙的分解，并能降低溶出液中二氧化硅的浓度，还可提高氧化铝溶出率。     

优化烧结法熟料配方的工艺探索

本文从理论上对烧结法熟料配方进行了探讨,指出通过提高生料加煤量,降低熟料[C]/[S],优化熟料指标是可行的。并对中州铝厂按此思路进行工业生产的情况进行了介绍。     

低铝硅比熟料溶出的几个试验

结合低铝硅比熟料溶出试验,对低温散料,缓冷熟料的溶出及赤泥沉降性能作了对比深讨,对低Al_2O_3浓度,低Na_2Oc浓度溶出亦列出了试验数据,提出了探讨性意见。     

氧化铝熟料溶出球磨机自位调心轴承的修理

本文结合检修工作,分析了溶出球磨机运转中主轴承过热及其产生的原因,提出了造成这种故障原因是球磨机两端自位调心轴承的理论中心距端点在回转体轴线上的轴心、主轴承球面心、轴承座球面心三点不同心,并叙述了球磨机自位调心轴承的修理方法。     

拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

低铝硅比时代的中国氧化铝工艺选择

随着中国现阶段氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降,单位产品生产成本持续升高。在此条件下本文按目前的生产现状及价格条件,定量地研究了中低品位铝土矿不同矿石A/S对典型拜耳法、选矿拜耳法及典型串联法的原燃材料和动力消耗费用的影响。找出了在氧化铝生产过程中不同矿石A/S区间内适应的生产工艺。