PP纸巾盖热流道注射模

介绍了PP纸巾盖热流道注射模结构设计，并以纸巾盖为例分析了热塑性塑料热流道注射模具结构及优点。     

窥视镜热流道注射模设计

窥视镜制品要求具有良好的表面质量及优异的光学特性。介绍了窥视镜注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模采用热流道注射成型,1模1腔,定距拉杆带动推管落料。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作,具有较高的生产效率。     

瓶盖热流道注射模设计

分析了HDPE瓶盖的结构特点与成型工艺,详细介绍了注射模的结构设计与模具工作过程,注射模采用热流道结构与二次强制脱模方式,实现了自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

瓶盖热流道注射模设计

通过分析带有浅腔型内螺纹塑料瓶盖的结构特征,模具设计为十八腔均衡式分布热流道浇注系统,螺纹推管旋转自动卸螺纹的推出机构,整套注射模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑料铸件精度高,完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

空调器前面板热流道注射模设计

分析了空调器前面板的结构和工艺性,论述了空调器前面板热流道注射模设计的考虑因素,介绍了型腔和型芯、热流道系统、侧孔和倒扣的内侧或斜导柱滑块抽芯机构的设计。     

膜盒热流道注射模设计

针对聚甲醛材料的膜盒塑件收缩变形大、成型稳定差的特点,详细分析了塑件成形工艺,介绍了模具结构、热流道系统结构、滑块结构及冷却系统的设计,模具设计合理,取得了较好的经济效益,对盒型类塑件的注射模设计有一定的参考价值。     

热流道注射模注射不平衡原因分析

通过对热流道注射模注射不平衡现象分析,提出了可能产生的原因,并逐一对各原因进行排查,解决了注射不平衡的问题,提高了热流道在注射模领域的技术水平.     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

热流道板设计与制造

详细讨论了热流道板的流道设计、加热形式及热功率计算、热膨胀量补偿以及密封等问题,并对流道板的制造方法作了介绍。采用平衡式分流道和合适的流道尺寸可以保证注射时熔体的均匀充填;正确布置加热元件和温控元件的位置以及合理的热功率计算可以保证熔体温度的均匀稳定;流道板的热膨胀补偿和合理的密封设计可以防止生产过程中出现熔体泄漏。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。     

DV带包装盒热流道注射模设计

基于塑件结构特点和原料特性,设计了生产DV带包装盒的1模8腔热流道双层注射模,为此类浅壳状塑件的生产提供了一种经济、高效的解决方案。介绍了模具的热流道系统及工作过程,并对设计中的型腔布置、顺序分型等关键问题进行了讨论。     

注射模热流道快速换料工艺研究

基于塑料熔体的流变行为 ,提出了拖曳换料的概念 ,建立了新料熔体和旧料熔体在热流道系统中共同流动的物理模型和数学模型 ,并分析了注射速度、注射压力、粘度、温度等参数对拖曳换料工艺的影响 ,提出了热流道模具的设计原则     

洗衣机翻盖叠层式热流道注射模设计

分析了洗衣机翻盖的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式热流道注射模的结构、工作过程与结构设计要点,并对叠层式热流道注射模的相关设计参数进行了计算。该叠层式热流道注射模工作可靠、生产效率高、经济性好。     

打印机端盖热流道注射模设计

分析了某打印机左、右端盖成型工艺,介绍了左、右端盖热流道注射模结构,为成型塑件外侧倒扣和4处内侧倒扣,模具采用了分体式斜推杆结构,其中一个斜推杆上还增设了横向推杆。模具侧向抽芯机构新颖,抽芯动作稳定可靠,冷却系统设计合理,可为类似塑件的注射模设计提供参考。