热流道板的流道设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置 ,简述了自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理 ,此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。举例说明了流变学平衡计算流道截面尺寸的方法     

针阀式热流道喷嘴注射成型GR-PPS镶条

介绍了手提电脑盖板的玻纤增强PPS注射模塑的热流道系统。详述了流道板的流道合理布置,热膨胀补偿计算,改进针阀式喷嘴设计。热流道技术和计算机的充模流动分析确保了注射模塑质量。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。     

双色注射模中的热流道系统

讨论了汽车灯罩双色注射模的热流道系统,并分析了针阀式喷嘴的斜向注射,介绍了流道板的双层结构设计及整体式热流道技术的应用。     

注射模浇注系统的最小体积优化

介绍了一模多腔平衡布置注射模分流道的最小体积优化的设计理论 ,提出了各层流道直径间的关系 ,并综合考虑塑料熔体的流变参量、压力损失和最佳的剪切流动速率。通过计算示例和计算机程序化 ,介绍流道优化设计步骤。     

模具热流道技术应用与选择

热流道系统是塑胶模具和产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。     

塑料注射模具CAD技术(四)

<正> 第四讲 注射模流道系统的交互设计 为了使注射机喷嘴与注射模内每一个型腔相连通,必须设置流道系统。图4.1示出一个四型腔模具的典型流道系统。从图中可见,流道系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。由于主流道和冷料并较容易设计,本讲中我们仅讨论注射模CAD技术在分流道和浇口设计中的应用。     

基于MoldFlow的多样条注射模流道优化

多样条注射模可避免换模,减少模具制造成本。文中设计了4型腔非平衡式样条注射模流道结构,运用MoldFlow软件模拟熔料的充填和流动过程,通过比较各个方案的性能,获得最佳流道设计。     

热流道板设计与制造

详细讨论了热流道板的流道设计、加热形式及热功率计算、热膨胀量补偿以及密封等问题,并对流道板的制造方法作了介绍。采用平衡式分流道和合适的流道尺寸可以保证注射时熔体的均匀充填;正确布置加热元件和温控元件的位置以及合理的热功率计算可以保证熔体温度的均匀稳定;流道板的热膨胀补偿和合理的密封设计可以防止生产过程中出现熔体泄漏。     

油路板设计的一般原则

详细阐述油路板设计的原则和方法，同时总结油路板设计计算要点。介绍油路板流道孔径的计算、流道孔壁厚的计算、流道孔深和相贯流道孔面积的确定方法、工艺孔封堵方法、油路板安装面的设计要点、油路板材料的选用和油路板的标注诸多细节经验，为液压技术设计人员提供参考。     

内热式热流道系统的研究

阐述了内热式热流道系统的工作原理及特点,介绍了内热式流道板和喷嘴的结构、加热方式及特点,探讨了内热式热流道系统的应用和发展前景。     

手机镜片注射模浇注系统设计

根据手机镜片的结构特点、产品质量要求,结合注射模浇注系统设计的理论和生产实际经验,探讨了手机镜片注射模浇注系统的设计。介绍了模具分型面的位置选择、圆形流道直径的确定、圆形流道形状的设计、浇口形式等。     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

一种新型绝热流道装置

简述了注射模两大类浇注系统,介绍了一种新型的绝热流道浇注系统,并成功应用在大型注射件的成型上。采用绝热而非加热的方法,既省料又节能。     

非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

注射模浇口切断结构设计

对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析,以塑料圆环注射模为例,介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。