应用化学热泵可使废热升级利用

化学热泵操作时无需机械压缩机或透平,只需通过废热(如工业废水的发热—冷凝水、冷却水或蒸煮水“与可溶性化学物质(如溴化锂或硫酸)之间发生放热化学反应来驱动。然后从反应产品回收较高温位的热量,因是放热反应,故反应产品的温度高于引入系统的废热温度。     

中低温化学热泵研究进展

中低品位能源品位低,应用范围窄,并且还具有余热的产生与应用时间或地点的不匹配性等特点,导致其利用率较低。化学热泵是一种新型节能热泵技术,利用可逆化学反应的吸热和放热,具有热量提质、储能、增热以及冷冻功能,实现能源品位的提升与高效利用。文中在阐述化学热泵工作机理基础上,结合中低品位能源利用情况,重点介绍中低温化学热泵在储能、提升能量品位方面的研究进展。     

非共沸混合工质R22/R141b高温热泵实验研究

引　言大量低品位能源如太阳能、中低温地热能等常被忽略 ,有些低品位能源直接排放不仅造成极大的浪费 ,而且会给环境带来有害热污染 ,比如工业余热 (化工厂 ,发电厂 )、机车尾气等 .目前 5 0～ 80℃范围的热能可以直接用作制冷机 (吸附 ,吸收制冷 )的驱动源或用来进行加热、干燥等 ,而 30～ 5 0℃范围的热能尚无成熟高效的利用手段 ,高温热泵是其中较为可行的技术方案之一高温热泵的开发研究一直是热泵应用领域中的一个重要分支 ,如日本的ＡｋｉｏＭｉｙａｒａ 1993年以Ｒ2 2 /Ｒ114为工质进行了实验 (冷凝器入水温度 4 0℃ ,出水温度 6 0…     

有机化合物的不希望的反应是化学工厂发生危险的来源

<正> 在化学生产过程中,危险可以从有意识的放热反应和不希望的放热反应两方面而来。这些“不希望的”反应,可以从物质自己的放热反应(例如分解、聚合)或者从有关物质的相互反应(如一种反应物和溶剂)而来。差热分析和温热步骤,已经在不同形式下用来作为研究这些反应的实验方法,物质的化学组成和在分解时能量的释放之间的相互关系可以得到阐明,开始分解的温度也可以进行测定。在与它种物质的混合物中,一种可以改变的分解作用将会遇到。可能的放热反应比     

基于异丙醇/丙酮/氢气化学热泵的研究进展

化学热泵是通过在不同的温度下进行吸热和放热反应来实现能量的转化、存储和转移。异丙醇/丙酮/氢气体系的化学热泵以其升温幅度大(低于100℃的低温实现200℃的高温转化)、能量密度高、操作简单等特点,对于大量工业余热的回收与太阳能的利用具有非常好的前途。针对这一体系的结构、工作原理以及目前国内外研究的主要方面进行了详细的总结分析。     

基于异丙醇/丙酮/氢气化学热泵的研究进展

化学热泵是通过在不同的温度下进行吸热和放热反应来实现能量的转化、存储和转移。异丙醇/丙酮/氢气体系的化学热泵以其升温幅度大(低于100℃的低温实现200℃的高温转化)、能量密度高、操作简单等特点,对于大量工业余热的回收与太阳能的利用具有非常好的前途。针对这一体系的结构、工作原理以及目前国内外研究的主要方面进行了详细的总结分析。     

利用热泵回收变换过程余热的方法

本发明提出一种合理利用变换气生产过程中余热的工艺方法。本发明采用升温型化学类热泵,如吸收式热泵,将变换气所含有的低温余热转换成较高品位的热能,用以发生热水,去饱和原料半水煤气。改变了传统工艺那种耗用过程蒸汽或需由外界提供热水的方法,提高了过程的能量利用效率。     

强化金属氢化物传热的研究

本文通过分析金属氢化物的传热特点,论述了金属氢化物本身强化传热的方法及发展动态,以及反应器的强化传热设计研究方向。现在世界各国都在积极开展金属氢化物的开发和利用研究,其主要原因是氢作为洁净的二次能源而越来越受到人们的重视。金属氢化物作为能量转换材料的出现,给目前存在的大量低品位能量的利用带来了希望。例如以低品位能量作为加热介质,利用金属氢化物组成氢压缩器,能够产生高压氢,将其作为动力用于发电;以低品位能量作为加热介质,通过金属氢化物化学热泵,可用于制冷;也可通过金属氢化物化学热泵,把低品位热提高到较高的温度加以利用等。但是,由于金属氢化物的导热性能差和反应器的设计欠佳,因此导致金属氢化物的氢化反应时间较长,成本也高。只有当这两个问题能得到合理的解决,金属氢化物才会具有实际应用价值。     

取暖兼空调用的化学热泵

美国 EIC 研究所按照与能源部订的合同,研制出一种利用太阳能的化学热泵,可冬天取暖,夏天供冷气,全年可提供热水。它与现行化学热泵的不同之处在于使用了新的致冷剂(甲醇)和吸收剂(氯化钙)。该EIC 热泵系统由屋顶的真空太阳能收集管的     

离子液体在传热及相变储热中的应用研究进展

离子液体具有与传统的传热、储热材料相当,甚至更加优越的性质,如蒸气压低,储热密度高,物理和化学稳定性好,热传导性好,熔点低和可设计性等。因此,离子液体在太阳能集热、建筑节能、电力谷峰调控、低品位余热存储、吸附式热泵等领域具有良好的应用潜力。综述了离子液体在传热和储热中的应用研究进展,包括作为热传导液用于太阳能集热,作为吸附介质应用于制冷(制热),以及作为相变储热材料等。最后,指出离子液体的一些性质,如腐蚀性、毒性和长期稳定性等,也是离子液体在储热和传热应用中需要考察的问题。     

多级离心式热泵可回收低温余热

<正>石油化工、煤化工、发电等企业生产过程中会产生大量的低温余热,如何回收利用这些低品位热量一直是个难题。世界500强江森自控公司开发的约克TITAN-OM工业级多级离心式热泵机组,能实现工业低品位余热的回收利用。据介绍,该设备通过回收化工工艺中排放出的低品位热量、工矿企业排放的余热、地表/地下水的低品位热量,将其用于生产温度为90～110℃的高温热水,从而做到热能资源的综合利用;在有制冷需求的应用场合,也可通过热泵机组同时满足制冷工艺和加热工艺的双重需求,实现资源的最优化配置。在化工工艺处理过程中,经常既有冷却工艺同时又有     

离子交换法及其应用 第一章 基本知识

前言离子交换法是利用离子交换剂分离、纯制、回收某些物质的化学方法,它在科学领域与工业生产中得到了广泛的应用。特别是水的纯制,是现代工业部门不可缺少的,采用传统的蒸馏法不能满足生产需要,现已基本为离子交换技术所代替。对某些物质的分离,如生物碱、氨基酸,尤其是性质极其相似的稀土元素,用一般方法难以分离,应用离子交换技术则很方便。在许多化工产品、药品以及食品方面,用它除去离子性杂质与脱色,不但操作简便、成本低廉,而且还可避免环境污染。用离子交换法可从溶液中提取低品位贵金属。在环境保护方面,用它除去或回收工业废水中的有毒物质(如汞、镉、铬、氰化物等)。它在化学上用于某些物质的制备、干扰离     

喷嘴冷却技术的应用

<正> 在工业生产中,搪瓷反应锅应用范围很广,尤其是化学工业。化学工艺过程的种种化学变化,如带有腐蚀性或需避免铁质污染的化学反应,常在搪瓷反应锅中进行。一般搪瓷反应锅都有夹套,通冷却水(或加热),冷却水自下口进入,从上口溢浣而出。这种普通进水方式,水流往往处于层流状态,传热系数小,传热效果差,这对于放热反应较大,反应温度控制很严的化学反应就十分困难。例如生产食用羧甲基纤维素钠时的碱化、醚化反应,要控制温度不能太高,以保证产品质量,对传热提出了很高的要求。还有其它化学反应,如氯乙烯聚合等对传热也是一个很重要的研究课题。总之对放热反应使用喷嘴冷却技术可带来极大的好处。     

用化学热泵提高废热温位

化学热泵以它的高性能、低运行费以及短的回收期,有可能成为现行能源再加工方法的一个重要的补充。     

江森自控创新余热回收技术实现绿色供暖

<正>一站式楼宇解决方案供应商江森自控2014年4月1日宣布亮相第四届中国国际分布式能源及储能技术设备展,展示了约克TITANTM多级离心式热泵、YDST单级离心式热泵以及余热回收集中供暖解决方案。通过回收利用工业生产过程中产生的低品位热量,生产高温热水用于市     

利用吸收式热泵回收工业废热技术

在生产中 ,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热 ,通常只能排放到环境中。吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环 ,把低品位的废热提高到高品位 ,从而实现废热的回收利用。吸收式热泵种类多 ,分闭式、开式 ,单级、多级 ,氯化锂、溴化锂等多种形式。其原理相近 ,主要由蒸发器、吸收器、再生器等部分构成。吸收式热泵的应用作为提高能源利用率的有力措施 ,深受世界各国的重视。许多发达国家都在大力研制、开发 ,有的国家已经成功地应用了这项技术。燕山石化橡胶厂用于回收凝聚工段废热的吸收式热泵已投入试运行 ,这项技术很有在国内推广的价值     

吸收式热泵的机理模型和编程设计

在生产中 ,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热 ,通常只能排放环境中。吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环 ,把低品位的废热提高到高品位 ,从而实现废热回收利用。燕山石化合成橡胶凝聚工段每天产生大量废热 ,文章的目的是设计一套吸收式热泵回收这部分废热 ,用来加热循环水 ,达到节省蒸汽消耗的目的。文中系统地研究了吸收式热泵各换热单元内的热、质传递机理和热动力循环过程 ,建立了过程模型 ,利用模型进行了优化设计计算。求出最佳设计参数、操作参数。数值模拟显示该吸收热泵的能量利用率高 ,温度提升幅度大 ,有相当的应用价值和社会效益     

低温循环水余热回收供暖技术

电厂循环冷却水余热属于低品位热能,一般情况下直接向环境释放,造成了巨大的能源浪费。随着热泵技术的日趋成熟和快速发展,某煤矸石热电厂计划采用溴化锂吸收式热泵机组回收低温热能进行供热。根据当地采暖负荷发展的实际情况,本期项目拟定最大设计热负荷为80 MW,增设2台吸收式热泵,并联,制热量均为20 MW;增设2台热网加热器,并联,换热量均为20 MW。经过对改造前后重要数据的对比分析,采用热泵技术进行供暖,经济和社会效益显著。     

气固相化学热泵体系的物性测定与能量研究

通过分析比较五种测试方法的优缺点,选定P-T法测定气固相化学热泵体系的物性数据。设计和调试了实验装置,并得到了较为理想的实验结果。对每组工质对的拟稳态化学热泵进行了能量研究,证明在一定条件下,气固相化学热泵的COP值和(火用)效率要大于LiBr吸收式热泵。     

热泵中氨基甲酸铵分解反应特性及反应器结构优化

化学热泵可以高效地对低品位热进行提质，特别是在高温热泵方面比常规热泵系统更具独特的优势。氨基甲酸铵（AC）可以在20～100℃之间发生分解反应，且反应焓高达2010kJ/kg。本文对热泵工况下氨基甲酸铵/乙二醇溶液分解反应器进行了模拟，研究了热泵工况下不同反应条件（溶液浓度、溶液流速、热源温度）对分解过程的影响，并对AC分解反应器的管形和结构进行优化分析。结果表明热源温度越高，停留时间越长，平均转化率和反应速率越高，而溶液浓度对分解反应过程产生的影响不大。流速研究范围内平均转化率提高了5～11倍，反应速率提高了2～4倍，热源温度研究范围内平均转化率可提高2～4倍。基于参数影响规律，利用数值模拟和响应曲面分析优化了反应器的结构参数，如螺旋半径、螺旋管直径和螺旋圈数等。结构优化后，平均转化率提高至50.3%，最终获得了适用于热泵工况AC分解的反应器结构，为搭建基于氨基甲酸铵的热泵系统奠定了基础。