关于连铸机对弧精度的恢复措施

介绍宝钢连铸机投产６年以后，因生产节奏加快，设备负荷增加等原因，一度设备精度恶化，频繁发生漏钢，滞坯和板坯质量不合格等操作和质量事故，在采取了一系列对策和管理措施之后，连铸机对弧精度得到较好恢复，辊列对弧精度不仅恢复到设计标准±０．５ｍｍ且使年修中全线对弧精度小于０．５ｍｍ的比率达到９５％以上。     

宽厚板连铸机高效优化改造实践

欧洲板坯连铸供货商为某钢厂建造的宽厚板坯连铸机,在生产中板坯振痕深度较深、铸坯外弧角裂明显,因外弧角裂引起的漏钢事故经常出现,严重影响连铸机的生产秩序和铸坯质量.通过对结晶器和垂直段对弧结构、液压振动、垂直段和弯曲段之间对弧结构等设备的改造以及振动工艺优化,改善了铸坯深振痕、外弧角裂等问题,漏钢事故也基本消失,铸坯质量...     

连铸机电磁搅拌参数的优化

研究了结晶器电磁搅拌强度及扭矩大小对铸坯质量的影响。结果表明,将高碳钢的搅拌扭矩值控制在200 cm.cN、中碳钢控制在150 cm.cN左右,其铸坯的中心碳偏析、疏松及缩孔等缺陷得到明显改善。通过定期测量电磁搅拌扭矩值,及时发现和处理电磁搅拌线圈使用后期电磁力不足问题,避免了因电磁搅拌效果不良造成的产品质量问题,提出了不同钢种、断面的最佳电磁搅拌工艺参数,改善了铸坯质量,降低了电磁搅拌成本。     

本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化

详细介绍了本钢炼钢厂薄板坯连铸机引进达湿利的FTSC技术后,生产工艺参数的优化过程,包括结晶器掁动参数的优化、开浇过程的工艺优化,二冷配水工艺的优化等,提高了铸坯的质量和开浇成功率.     

保证连铸机对弧精度的技术

结晶器铜板表面与各导辊顶部的包络线精度即对弧精度以及各导辊的辊缝精度构成了辊列的主要精度。影响辊列对弧精度的主要原因是扇形段（ＳＥＧ）刚性劣化，ＳＥＧ机内安装与维护不良，ＳＥＧ机外对中及对弧样板精度有偏差以及全线对弧周期管理不当等。宝钢连铸机投产６年后曾一度精度劣化，采取有效措施后，使全线对弧精度≤０．５ｍｍ的比率达到了９２％以上。     

保证连铸机对弧精度的技术

分析了影响连铸机辊列对弧精度的主要原因是扇形段刚性劣化、扇形段在线安装与维护不良、扇形段离线对中及对弧样板精度有偏差等,并采取了有效措施以保证对弧精度。     

连铸机基准标定实现快速精确对弧

针对因关键基准点丢失影响连铸机快速、精确对弧的问题，提出并实施了一系列的技术和系统改进措施，为快速标定基准点提供了可靠的保证，最终实现快速、准确对弧。     

奥钢联引进品种钢连铸机生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成了品种钢连铸机,并于2002年12月投产.该连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶器铜管、连续矫直等先进连铸技术.通过试生产阶段的生产实践,成功生产了冷墩钢、钢铰线、焊丝钢,获得了良好的生产指标和质量指标.     

石横特钢厂水平连铸机增设电磁搅拌的探讨

电磁搅拌是改善金属凝固组织，提高产品质量的有效手段，在水平连铸机上应用可改善铸坯质量。文章结合石横特钢厂水平连铸机生产实际，指出采用二级电磁搅拌装置的水平连铸电磁搅拌法可改善铸坯结晶状态，减少芯部缺陷。     

首钢二炼钢8流方坯连铸机改造

为提高产品质量,扩大产品生产范围,首钢二炼钢对现有5号方坯连铸机进行升级改造.介绍了铸机升级改造采用的主要技术措施及改造后取得的效果和品种开发情况.铸机投产后仅3个月,即可生产优质碳结钢、高碳硬线钢、焊线钢、软线钢、矿用钢和合金钢等6个系列十几个钢号;双高产品比例由改造前的10.45%提高到50%以上.     

矩形坯连铸机二冷水的系统设计

应用连铸工艺，金属凝固理论，结合上钢三厂多年实际生产经验，制订了该厂１号连铸机二冷水的系统设计方案包括：重新计算的二冷总水量，各冷却段的水量分配，喷嘴的选型及其布置形式的研究。在此基本上提出三种配水方案以建立二冷水线控制模型。     

宣钢大方坯品种钢的连铸工艺优化

2007年底宣钢进行品种结构调整,将120t转炉-130tLF精炼炉-12流方坯连铸机生产线的6号连铸机转为生产200mm×285mm断面大方坯品种钢。宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要,对6号连铸机进行了设备改造及品种钢生产工艺优化,改进后大方坯品种钢的热顶锻合格率、低倍合格率达到99％以上,成材率大幅度提高。     

薄板坯连铸结晶器内腔形状的优化

以薄板坯连铸机的结晶器为研究对象，利用计算机仿真技术，在不同结晶器图形方案下系统地比较了结晶器伸入式水口、钢液流动及传热、保护渣、凝固坯壳应力对薄板坯连铸工艺的顺行和铸坯质量的影响；并提出了薄板坯连铸机适宜的结晶器内腔形状以及与之相适应的伸入式水口结构形状。该研究结果为进一步优化薄板坯连铸结晶器内腔形状及工艺参数提供了依据。     

综述宝通公司大圆坯连铸机参数的选择

介绍了宝通公司在宝钢集团规划钢管提升产品档次,扩大高附加值产品的生产规模,优化资源配置的战略定位下,贯彻“普转优”的产品结构调整方案,以生产低合金的大口径管坯替代原来的电炉普碳钢、螺纹钢产品。同时对生产工艺和设备进行优化,使宝通公司成为“工艺流程顺畅、低能耗、高品质、对环境友好”的企业。详细叙述了对新建大圆坯连铸机主要工艺参数选择的思路和计算方法,以对同类型连铸机的选型提供一定的参考价值。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

方坯连铸机振动装置优化改造

介绍了对方坯结晶器半板簧振动装置所进行的优化改造.改造后的振动装置运行平稳,在实际应用中取得了良好效果.     

凌钢小方坯连铸机高效技术改造

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作 ,对凌钢 15 0 mm× 15 0 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况。采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造 ,实现了“高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益”的高效化目标     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化

针对承钢5号方坯连铸机在生产过程中出现的铸坯质量问题,对其二次冷却系统进行了优化,优化后连铸废坯产生量减少了78％,取得较好的效果。