V2O5@CeO2核壳微球结构的脱硝催化剂制备及其抗硫性能

利用静电自组装法制备了V₂O₅@CeO₂核壳微球结构,并负载在TiO₂上。考察了分散剂六偏磷酸钠（SHP（对表面zeta电位的影响,采用扫描电镜（SEM（、投射电镜（TEM（观察了核壳结构的形貌,并在固定床上进行了脱硝性能测试,并通过比表面积（BET（、氨气吸附漫反射（in situ DRIFTS（等进行表征。结果表明：SHP使纳米颗粒表面带负电,且一定范围内SHP浓度越高,zeta电位越大;含质量分数1%V₂O₅、5% CeO₂的催化剂,在260~400℃间具有80%以上的脱硝效率,对比了该核壳结构与传统浸渍法制备催化剂的抗硫抗水性,烟气中含15%（体积分数（H₂O,SO₂含量较低时,脱硝性能优于传统浸渍法制备的催化剂。     

聚苯乙烯/还原氧化石墨烯核壳微球的制备及性能表征

以阳离子聚苯乙烯微球(PS)为核,氧化石墨烯(GO)和PS之间通过静电和π-π作用力进行静电自组装,制备得到聚苯乙烯/氧化石墨烯核壳微球(PS/GO),然后采用氢碘酸(HI)进行还原得到聚苯乙烯/还原氧化石墨烯核壳微球(PS/rGO),采用XRD、SEM、TEM对PS/GO和PS/rGO进行了结构表征。探究了自组装过程条件,例如分散形式(搅拌或超声)、反应时间、GO质量浓度对核壳微球形貌的影响。对不同壳层还原氧化石墨烯(rGO)厚度的PS/rGO复合材料进行了导电性能和热稳定性测试,结果表明,改变壳层rGO的含量,会直接影响复合材料的导电和热性能。由于PS/rGO具有独特的核壳结构,其导电性能和热稳定性相比PS有所提高,电子电阻从PS的17.3Ω降到PS/rGO[m(PS)∶m(rGO)=50∶1]的8.3Ω,PS/rGO的起始热分解温度提高近120℃。     

原位聚合制备核-壳结构聚苯乙烯／氢氧化铝复合粒子的研究

介绍通过原位聚合制备一种核-壳结构的聚苯乙烯／氢氧化铝复合粒子?对分别经过KH570、KH550、试剂TZ处理的氢氧化铝和未处理的氢氧化铝在苯乙烯中的表面润湿性能进行试验比较，结果表明，经过试剂TZ处理的氢氧化铝的接触角最小；将这几种氢氧化铝与苯乙烯进行原位聚合，观察结果显示未处理的氢氧化铝和KH570处理的氢氧化铝未与聚苯乙烯粒子结合，KH550处理氢氧化铝部分黏附在聚苯乙烯粒子表面；SEM和X射线能谱仪测试结果显示试剂TZ处理的氢氧化铝的与聚苯乙烯形成核-壳结构的复合粒子；毛细管流变仪测试结果表明复合粒子流体呈假塑性。     

磁性微球的制备

在总结近年来国内外有关磁性微球研究成果的基础上,对磁性微球进行了分类,着重对高分子磁性微球的几种主要制备方法和工艺过程进行了概述.     

核壳型聚丙烯酰胺纳米微球的制备及其性能

以丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为功能性单体,通过反相乳液二次聚合制备出核壳型微球乳液PMPAM。利用红外光谱、热重分析仪、透射电镜、激光粒度分析仪、流变分析仪、稳定性分析仪等对微球乳液PMPAM进行了表征。结果显示:PMPAM热稳定性良好,微球呈表面光滑、分布均匀的核壳型结构,其乳液存放6个月仍稳定。通过测定不同温度下和不同矿化度的盐水中PMPAM微球膨胀率表征了其耐温、耐盐性。结果表明:PMPAM微球溶胀5 d后,微球粒径从260 nm膨胀至1 168 nm,与初始粒径相比,溶胀率高达4.49倍;在60℃下,PMPAM微球老化5 d后的膨胀率在蒸馏水中达到4.56倍,在矿化度为1.45×103mg/L(Na+)盐水中达到2.48倍,说明其具有较好的抗盐性能;随着温度的升高,PMPAM微球膨胀率呈逐渐增大的趋势,从20℃下的1.27倍增加到60℃下的3.63倍。随剪切速率的增大,乳液呈剪切变稀的特性,且具有一定的黏弹性。     

以三聚氰胺甲醛微球为模板的空腔胶囊的制备与应用

以低度交联的单分散三聚氰胺甲醛(MF)微球作为胶体模板,采用逐层静电自组装技术,交替组装正负聚电解质,得到具有核壳结构的复合微球,然后利用盐酸溶液分解掉模板MF,从而形成均匀的空腔胶囊;并以盐酸阿霉素为例,对空腔胶囊的载药量及缓释性进行了初步研究. 结果显示,胶囊载药量可达27.07 μg/mL,胶囊对药物具有显著的缓释作用,释放半衰期t1/2=17.5 h.     

铅离子印迹聚合物微球的制备及其吸附性能研究

以Pb2+为模板,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)为交联剂,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为分散剂,采用乳液悬浮聚合法制备了铅离子印迹聚合物微球。通过静态平衡吸附实验和Scatchard分析法研究了聚合物微球的吸附性能和选择性。结果表明,铅离子印迹聚合微球能有效去除溶液中的铅离子,最大吸附容量为15.29 mg/g。在竞争离子Cd2+存在的溶液中,铅离子印迹聚合物微球呈现出对铅离子的高选择性。Pb2+/Cd2+的识别因子为19.01,结合位点的离解常数Kd=35.61 mg/L,最大表观结合量Qmax=25.19 mg/g。     

核壳磁性氧化铝球的制备及其性能研究

采用油柱成型法合成了以针状α-Fe2O3为磁核,氧化硅为中间层,氧化铝为壳层的磁性微球;并通过控制不同的还原温度,获得了两种不同比饱和磁化强度的磁性微球,其中Fe3O4/SiO2/γ-Al2O3为15.1emu/g,Fe/SiO2/γ-Al2O3为26emu/g,且磁性球的表面光滑,粒径分布为80~300μm。     

核壳聚合物微球的制备方法及应用

综述了近年来核壳结构聚合物微球制备方面的研究进展,介绍了乳液法、自组装法、模板法、沉积法等主要制备方法,阐述了各种方法所涉及的机理.介绍了目前核壳聚合物微球的应用现状,如制备中空微球、用磁性核壳微球提高医学诊断的准确率及作为填料改性聚合物等,表明核壳微球有着广阔而重要的应用前景.     

一种核壳型粒径可控的纳米微球的制备及性能研究

以具有较强吸水膨胀特征的丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）作为主要聚合单体,以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）作为功能性单体,通过反相乳液二次聚合制备出P(AM-AA-AMPS-DMC)核壳型微球乳液。利用FTIR、TG、TEM、激光粒度分析仪、流变分析仪、稳定性分析仪等对聚合物微球乳液进行表征,结果显示,AM、AA、AMPS、DMC四种单体已聚合,且P(AM-AA-AMPS-DMC)热稳定性良好,微球呈表面光滑、分布均匀的核壳型结构,其乳液存放6个月仍稳定。通过测定不同温度下和不同矿化度的盐水中的微球膨胀率表征了其耐温、耐盐性。实验结果表明,随着老化时间的增长,微球粒径从260nm膨胀至1168nm;随着温度的升高,膨胀率呈现增大的趋势,在60℃下,P(AM-AA-AMPS-DMC)的微球吸水膨胀率达4.1倍。随剪切速率的增大,乳液呈剪切变稀的特性,且其具有一定的粘弹性。     

核壳型乳胶粒的聚合机理及制备方法

介绍了核壳型乳胶粒的聚合机理,重点叙述了互穿聚合物网络(IPN)机理的分类,详细说明了核壳型乳胶粒的制备方法,提出了核壳乳液聚合的发展方向.     

室温可自成膜中空微粒乳液的制备

采用羧基单体进行多阶段的种子乳液聚合,制备了内核为带羧基的聚合物、最外层为易成膜的低玻璃化温度聚合物、中间为轻度交联中间隔离层的多层核壳结构乳胶粒,最后通过碱处理制成了具有室温成膜性的中空结构聚合物微粒。研究表明,在反应前期以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,包壳阶段同时加入OP-10可有效控制乳胶粒结构形态,同时提高聚合物乳液的电解质稳定性;以甲基丙烯酸为羧基单体,其用量为核单体总量的30%(质量分数)时,聚合物微粒中空直径较大且微粒结构规整;碱处理温度以100℃为宜。在优化的工艺下,制得的室温可成膜中空聚合物微粒外径约500 nm,中空直径约300 nm。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

Microstructure and rheological properties of pH-responsive core-shell particles

The microstructure and rheological properties of core-shell pH-responsive microgels consisting of poly(methyl methacrylate) (PMMA) particles grafted with a soft layer of methacrylic acid-ethyl acrylate (MAA-EA) cross-linked with di-allyl phthalate (DAP) were examined using dynamic light scattering and rheological techniques. The validity and limitation of the semi-empirical approach to model charged soft microgel particles developed by our group were tested on this core-shell system. The viscosity data for three different core-shell particles showed excellent agreement with the modified Krieger-Dougherty (K-D) model. Good agreement was also observed when our semi-empirical approach was compared against a theoretical model, which confirmed the validity of the semi-empirical approach to model charged soft particles. In addition, we confirmed that the new scaling law which relates the swelling ratio Q of microgels as a function of neutralization degree, α, average number of monomers between two cross-links, N_x, molar fraction of acidic units, y and concentration of mobile counter-ions, CK⁺ and C⁺Na, represented as (Nx/c₀)(CK⁺+C⁺Na)Q+Q2/3 is proportional to yN_xα. All the core-shell data at varying ionic strength and mobile counter-ions concentrations fall onto a master curve.     

复印树脂制备中掺聚反应及性能优化研究

本文论述了预聚物溶于 共聚单体发生原地聚合反应时的掺聚效应。运用ＤＳＣ、ＴＥＭ、ＧＰＣ及相关常规理化测试等评价手段,系统地考察了掺聚反应特点、规律,并考察了主要反应助剂对共聚物结构及溶混性的影响。然后运用该原理合成出综合性能良好、分子量适宜调控的复印用共聚树脂,从而达到对复印用色调剂性能优化的目的。     

羧基偏氯乙烯丁苯胶乳粒子的相态结构和应用性能

以过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，采用种子聚合工艺，合成了偏氯乙烯质量分数为２３％～４３％的羧基偏氯乙烯丁苯胶乳。通过电镜观察到所合成的胶乳粒子具有核－壳结构。通过测定胶闰子表面层的羧基数量，研究了羧基的分布，结果表明，羧酸种类对羧基在胶乳粒子中及在聚合体系中的分布有重要影响，该胶乳作为地毯背衬粘合剂，具有粘合力高，极限氧指数高的特点，是一种较好的阻燃性粘合剂。     

高性能热固型核壳丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

利用甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)及功能性单体丙烯酸(AA)、交联单体甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)作为原料,采用乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的水性丙烯酸酯乳液.实验讨论了不同合成工艺的核壳设计及反应温度、中和度等因素对乳液聚合的影响,引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,以及不同固化方式对乳液膜性能的影响.     

中空聚合物乳液的制备及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)为共聚单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子型乳化剂(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用种子乳液聚合法和碱溶胀后处理法制备了P(MMA/AA/BA)为核、P(St/AA/AN)为壳的纸张施胶用中空聚合物乳液。研究结果表明:当w(引发剂)=0.80%、m(SDS)∶m(OP-10)=2∶1和w(乳化剂)=1.5%时,中空乳液的综合性能较好,其单体转化率较高、乳液黏度适中、粒径较小且分布较窄。     

丙烯酸酯弹性乳液的制备及性能研究

以N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸作为功能单体,使用阴、非离子型和反应性的复配乳化剂体系,采用种子预乳化和半连续聚合工艺,制备具有核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。研究了单体配方、聚合温度、乳化剂、功能单体、引发剂等对乳液性能的影响。研究结果表明：当核层玻璃化温度为-19.7℃、壳层温度为4.3℃、核壳单体总量比为3∶2,成膜稳定,连续性好;采用丙烯酰胺基异丙基磺酸钠（AMPS）、十二烷基苯酸钠（SDBS）、聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）乳化剂体系且比例为1∶1∶1,用量为单体总量的3%,引发剂用量为0.5%,NMA和MMA的用量分别为1%和2%,核壳聚合温度分别为52℃和80℃,能制备出耐沾污性、耐水性、延伸率等各性能良好的具有核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。