宝钢高炉长寿的基本思路

通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向,总结宝钢在长寿方面所作的努力。提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。以炉况稳定顺行为基础,加强冷却能力,确保入炉料优良,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节。     

高炉强化与长寿在首钢大型高炉实践之探析

首钢M高炉设计一代炉役寿命20年,实际寿命不足10年,单位炉容产铁量不足7000t/m3,对M高炉强化冶炼与长寿的关系进行了探析.M高炉炉缸破损调查发现,炉缸侧壁炭砖侵蚀异常严重,最薄处不足100 mm,面临烧穿危险.认为长期高压差、高冷却壁水温差、低炉温运行,加钛矿护炉与做炉温不坚决,炉前日常作业管理不到位,是影响高...     

柳钢4号高炉炉缸破损调查

通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

高炉炉缸安全长寿管理

本文焦点在于对高炉炉缸安全长寿的管理，阐述了炉缸的侵蚀机理。通过分析发现大多强烈而快速的高炉炉缸侵蚀仅发生在“无渣壳”的运行期间。炉缸的化学侵蚀首先在大约450℃以碳沉积的方式发生。     

莱钢2~#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造

莱钢2#高炉因炉缸侧壁温度异常升高而停炉大修,在炉缸炉底拆除过程中,发现炉缸出现象脚侵蚀,炉底出现锅底状侵蚀等异常侵蚀现象。通过选用优质耐材、优化砌筑结构、完善炉底侵蚀监测系统,对高炉炉缸炉底进行了长寿改造,达到了预期效果。     

长寿高炉炉缸的设计

结合高炉炉缸的侵蚀机理，分析了当前国内外高炉常用的炉缸结构，详细对比了各种炉缸结构的性能，提出了高冶炼强度和强化操作下长寿高炉炉缸设计的参考意见。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

关于大中型长寿高炉设计

提出了长寿高炉的基本设计思想。进行长寿高炉设计,必须对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面综合考虑。武钢5号(3200m~3)高炉设计炉型比较合理,炉缸直径为12.2m,高径比为2.28,并采用了全立式冷却壁、软水密闭循环冷却系统等先进技术措施。     

高炉炉缸长寿设计理念及长寿对策

通过模型计算、调查和对比分析,就高炉炉缸的长寿问题进行了系统的研究,提出合理冷却强度、建立有效的传热体系、使炉缸尽快形成稳定的渣铁凝固层是炉缸长寿的关键.通过对死铁层深度、炉缸冷却设备、炉缸冷却水系统设计及耐材配置进行研究与分析,提出了微观高水速、高冷却强度,宏观低水量,配合合理的冷却壁结构设计和炉缸耐材配置,建立合理...     

高炉长寿技术展望

提出了高炉长寿应达到的目标。高炉长寿技术的核心是构建一个合理操作炉型的永久性炉衬,以实现长寿的目标。高炉实现长寿,可以减少高炉的座数,使能源消耗最低,运行效率更高,实现钢铁工业的可持续发展。分析了国内外高炉寿命的现状,展望了我国高炉炼铁的前景。     

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展

对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。     

宝钢高炉长寿命实践

对宝钢高炉20年的长寿实践进行了总结分析。经历了几次高炉寿命制约因素的转变,通过高炉长寿系统工程技术开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。     

首钢高炉长寿的实践

从高炉长寿的制约因素出发,总结了首钢高炉长寿的日常及强化维护措施,通过对炉缸工作状态控制、煤气分布控制、操作炉型管理、炉前作业、看水作业等日常维护措施与含钛料护炉、喷补造衬、硬质料压入、冷却壁更换等强化维护措施,较好的解决了高炉长寿与强化冶炼的矛盾。     

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉（2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计 ,用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬,令冷却采用联软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与钢冷却等,设计一代炉役寿命15年。     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

现代大高炉薄壁内衬技术

内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法,砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和钢冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。