衬纬组织在横机上的编织

为了使横机能编织衬纬组织,本文作了编织原理和机构及设计的探讨。横机通过简易的改装,可编织双面衬纬组织。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织截面为L、S、U形管以及Y、X、Z形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图,推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针．需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂人的顺序不同：有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法．排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞．     

麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究

利用麻纤维及其混纺纱进行了针织横机编织工艺的探讨及麻针织物力学性能的分析研究。使用三种不同麻纤维含量的原料,编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物,并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施,弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。     

用衬纬导纱针在双面小提花机上生产双面衬纬组织

1 问题的引出 最近,采用双面衬纬组织织造的柔暖棉毛衫、童装、运动服、休闲服、睡袍、床罩等等在国内外非常流行。衬纬组织的编织需专门的衬纬装置,在无随机设计的专用衬纬装置的机器上编织时,一般采用两种方法: a. 使用导纱管衬纬 这种方法适用于普通双面提花机,它的最大缺点是穿纱困难,由于导纱管细长并且     

用于隔音隔热的缝编织物

美国Ｔｉｔｅｘ国际有限公司已经使用一套缝编工艺来制造一种含有既分离而又连接在一起的非织造布层的织物。ＵＳＰ 61 45 348说明了制造这种织物所需的工艺和设备情况。这家公司认为这种织物在隔音、隔热和缓冲之类方面具有潜在的应用前景。这种织物有两层预制的纤网 ,它们在被分开固定住时用针织线结合在一起。而热处理使这线在这两个表面之间的空间中膨胀。为了制造这种织物而采用了一套改进的缝编工艺。现在所用的设备中包括一个咽喉区 ,在它的前面有一根隔距杆 ,这根杆将两张纤网分隔开。此隔距杆的厚度通常在 1 0ｍｍ～ 2 5ｍｍ之间。…     

利用起绒改善缝编织物的性能

在马利瓦特缝编织物的一个面上，利用机械方法形成的纤维毛绒效果是由特种针刺机完成的。本文叙述了起绒的过程、要求和产品特点。     

段染纱横编织物花纹预测

为方便快捷地预测出给定段染纱编织的横编织物所形成的花纹形状,对段染纱色段的分布特征和横编织物的编织方式进行分析,探讨了段染纱色段在横编织物中的分布规律,确定其可用三角波函数来模拟。并用MatLab 语言编程模拟出给定段染纱编织的横编织物花纹,预测结果与编织实样有很好的一致性。研究结果表明：段染纱色段分布特征结合横编的往返编织方式,可在织物上形成多变的花纹,花纹形状与段染纱色段循环长度和织物横列用纱长度密切相关;用MatLab 程序可简便地实现花纹的预测,生产中可通过改变编织针数来获得所需的花纹,也可根据花纹的需要来选用或设计段染纱。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

选择平型纬编针织机的理由

在金融危机时期,针织外衣生产制作方式的选择有着关键性的意义。原材料价格不断上涨、工作成本不断提高、产品批量不断减少,以及来自廉价带动力国家大量进口的压力,迫使每一位针织制造商去考虑更大的灵活性,提升产品的等级和提高生产的经济性。     

电脑横机自动起底控制系统设计

根据电脑横机起底工作原理以及起底编织控制要求,提出了基于Cortex-M3内核ARM处理器的电脑横机自动起底控制系统的设计方法,详细论述了控制系统硬件设计和软件开发。根据步进电动机驱动剪刀夹子的控制要求,提出了多段速度控制概念以及离散化的直线型步进电动机加减速控制方法;提出起底升降的变力矩控制,以满足起底编织各阶段不同拉力要求。运行结果表明,该系统符合起底编织控制要求,工作稳定,具有良好的应用价值。     

横机功能性产品的开发

文章论述了医用保健型、热湿舒适性横机功能性产品和仿马海毛、仿羊绒等仿真型横机产品的开发。根据横机编织时纱线线密度与机号的关系，本文也提出了纱线线密度选择的经验公式。     

电脑横机编织工时的预测

为更合理地为毛针织行业的生产和交易提供标准的编织工时,通过分析电脑横机的编织动作过程,分解电脑横机在生产加工中的各种动作要素,测试这些动作要素在编织时所占用的时间,找出它们对编织工时的影响情况。由此建立了编织时间预测数学模型,并通过毛衫衣片的实际编织测试时间与预测时间相比较,验证了该数学模型的可行性,从而实现了电脑横机编织工时的预测,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了客观依据。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

横机编织各种针织管状结构

探讨了如何在横机上编织各种不同组织和不同筒径的管状结构针织物,如反面平针组织、罗纹组织、各种双反面组织包括双反面提花组织等。编织工艺是基于在横机上通过不同的工艺要求并结合线圈转移来完成。本文使用德国Stoll公司的12机号双针床横机进行变形结构编织,对应针床织针排列为1×1形式。通过两个编织系统可使经过改进的双反面组织和花式双反面组织获得所设想的管状结构。     

横机三维成型编织的实践与工艺

介绍了利用改变编织密度、移圈收放针和持圈收放针的方法,在普通横机上编织三维成型织物的基本工艺。     

横机应用软件功能分析

阐述了横机应用软件目前主要的作用,包括资料管理、自动计算、工艺安排、工序工时管理、纸样运用和与电脑机协作等,结合软件的功能分析,对比软件的功能发展变化,分析横机应用软件系统的发展方向。