40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

我公司联醇生产小结

我公司原是以块煤为原料,采用固定层间歇气化制气的小氮肥企业,通过近几年的扩产改造,现已达到年产合成氨15万t(联产甲醇）,尿素25万t的生产能力。     

联醇装置对铜洗工序的影响

1概述 我公司是以煤焦为原料年产18万t合成氨的中氮企业,其中一期年产8万t合成氨、2万t甲醇,采用栲胶法脱硫、中变串低变、变脱、热钾碱法脱碳净化、联醇、铜洗精炼至氨合成流程.联醇装置由资江氮肥厂设计,采用部分原料气循环合成的工艺流程.甲醇合成的循环机为原合成系统的两台2D-4/285-320型往复循环机,联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO、CO2含量来控制,联醇催化剂采用C207铜基催化剂.     

联醇装置对铜洗工段的影响及对策

1概述 我公司是一家以焦煤为原料的中氮企业,年产合成氨8万t,尿素13.2万t.为了在激烈的市场竞争中寻出路,求发展,我公司于1996年5月份筹资1500万元建成了一套年产2万t联醇装置,而且一次开车成功.     

浅谈联醇生产

本文叙述了合成氨厂生产联醇的几种方法,并介绍了孟县第一化肥厂,对生产联醇进行的生产工艺条件的改连以及对今后生产要注意的几个问题的看法。     

我公司甲醇塔改造及使用小结

针对原Φ1000轴径向甲醇塔内件存在的问题，采用Φ1000均温型甲醇塔内件和C207型甲醇合成触媒进行改造，日产甲醉65t左右，达到了改造目的。     

联醇装置改造后运行小结

简叙了联醇装置的工艺流程特点及运行情况。     

联醇双塔装置扩建总结

山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套,甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产,对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求,2台合成塔设计可并可串流程,甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工,工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好,各项技术指标均达到设计要求。     

联醇生产中若干问题的探讨

提出联醇生产中醇氨比的确定,脱碳的方式方法,原料气的精脱硫和净氨等问题。     

φ800联醇装置技术改造小结

简单介绍了在氨-醇系统中，采用新聚结式内件、淋洒式冷排及蒸发式冷凝器等诸项技术设备，对原φ800甲醇装置及配套冷冻系统进行改造，达到扩产降耗的目的。     

我厂联醇系统增产节能途径

我厂联醇系统增产节能途径吕本福（开封化肥厂合成车间）我厂联醇系统于１９９２年８月份由１＃氨合成系统改造而成，设备为原氨系统设备，流程和氨流程稍有区别。自１９９２年９月投入运行后，生产上基本稳定，但也暴露了不少问题，最主要的有合成塔生产能力上不去，醉后...     

2万吨／年联醇设计与试生产小结

介绍平顶山化肥厂２万吨／年联醇装置设计与试生产情况。该装置采用中置式锅炉回收反应热，应用轴径向、强内冷、绝热、自卸催化剂的合成塔内件，精甲醇生产采用双塔精馏流程，并采取了洗醇水、残液回收利用的环保措施。     

联醇合成气脱除微量硫初探

本文探讨了联醇生产使用的铜基催化剂失活的主要原因。并深入探讨了脱除微量硫的有效方法。并对改进联醇生产技术提出了建议。     

联醇生产精炼系统计量加氨小结

山西永济中农化工有限公司原生产能力为合成氨70kt／a、尿素120kt／a，2005年6月进行技术改造，增设30kt／a联醇装置，氨醇能力达到100kt／a。联醇装置投产后，对精炼系统加氨装置进行了计量改造考核，每天可节约自用氩4-6m^3，现对改造情况小结如下：