基于制造资源的虚拟制造研究

为了解决虚拟工艺设计所涉及的建模问题,从研究制造资源建模着手,建立了制造资源的信息表示与计算机信息模型、制造设备的虚拟装配层次表达模型、组成设备的基本零件信息模型、制造资源的动力学控制模型等;并对模型间的数据信息传输与继承模式进行了研究.     

基于Multi-Agent技术的网络化资源管理体系结构及关键技术研究

随着网络化制造的发展,分布式、异构的制造资源的组织和管理成为了其能够成功实施的基础.提出基于Multi-Agent技术的星形网络化资源管理体系结构,为网络化制造环境下的全生命周期制造对资源的共享和协同提供了支持.建立了开放的、松散低耦合的管理模型,描述了代理的服务实现和引用,并提出了层次化的制造资源信息模型,为面向全生命周期制造的资源求解奠定了基础.在此研究基础上建立了原型系统,使用表明该系统具有良好的扩展性、适应性,能够满足网络化制造对资源的需求.     

基于资源约束的工艺评价的实现

基于资源的约束的工艺评价包括设计合理性评价和制造可行性评价,其中制造可行性评价又包括单工艺评价和多工艺评价。本文指出了目前ＣＡＰＰ的过于僵化和不能生成动态工艺的缺点。根据企业生产的实际需要,提出资源约束下的动态资源树的概念,建立了基于资源约束的工艺评价模型,并深入探讨动脉资源树建模方法及在制造可行性中的应用,尤其是在多工艺评价中的应用。     

中小企业网络化制造车间及实施策略

新世纪制造业必须满足用户个性化和可持续发展的需求。本文立足全球化制造战略，以增强我国中小型制造企业快速响应市场变化的能力为目标，提出采用网络化制造系统，建立基于可编程控制器和现场总线技术的自动化单元，并结合相应的制造资源管理系统，构建企业内联网络(Intranet)，借助国际互联网络和企业外联网络(Internet/Extranet)，进行异地生产组织与控制，共享制造资源，并借此实施制造车间低成本改造。最后，文中还分析介绍了注塑车间综合制造系统及工程实施方案。     

网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

CAXA工艺解决方案

制造企业的工艺流程企业工艺规划和设计是企业生产制造的重要环节，在整个产品设计制造周期中占有相当大的比例，通常耗费很多人力物力。在激烈的市场竞争中，企业迫切需要建立工艺快速反应能力，提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，缩短工艺技术准备周期的高度信息化的工具。企业工艺规划和设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息，既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。在工艺编制过程…     

复杂零件网络化制造的生产加工状态模型研究

针对网络化制造环境下,跟踪复杂零件的生产加工状态效率低,建立了生产状态清单模型.该模型采用层级清单的组成方案.在模型构建过程中,建立以制造资源层为枢纽,由零件层、制造资源层、任务层组成的多层状态清单模型;然后运用2进制数和16进制数计算出清单中各层的状态值;并将模型应用于某企业网络化制造系统,提高了该企业跟踪复杂零件生产加工状态的效率,同时证明了该模型的可行性和实用性.     

快速成形网络化服务平台应用研究

为解决关中地区中小企业RP＆M技术应用问题,通过快速成形网络化服务平台,将分散在不同地域的快速成形服务企业的制造设备和技术资源有机地整合在一起,动态优化制造资源,实现基于Internet的异地协同新产品快速开发,并以摩托车新产品开发为案例详细阐述了快速成形网络化服务平台的工作模式和流程。应用案例表明,该平台对中小企业加速新产品的开发,提高快速响应市场的能力有着重要作用。     

基于现代制造理念的数字化敏捷工艺准备系统研究

根据制造行业CAX技术发展的趋势以及现代集成制造系统CIMS发展中的瓶颈,提出了数字化敏捷工艺准备的概念.同时,给出了数字化敏捷工艺系统的总体结构,并讨论了该系统的主要功能.为协助国防企业快速重组生产、提高其快速反应能力及推进其信息化进程奠定了良好的基础.     

网络化产品协同制造单元开发研究

从网络化制造设备共享管理信息化的角度出发,针对ARCNET现场总线限制性令牌传输协议,提出了产品协同制造单元的监控系统结构,设计了其生产信息获取与协同服务信息接口,研究了主机冗余技术实现的具体方式,并基于上述原理与方法,开发了面向网络化协同制造模式的协同印刷生产单元实例.通过实际应用表明了此产品协同制造单元构建模型和实现策略的有效性,方便企业荻取、管理与利用制造链中异地分布的优势制造资源,并促进企业定制产品网络化协同制造过程得到快速实施和有效保障.     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

文章对典型区域性网络化协同设计、制造平台进行了系统的研究，该区域内的制造业具有多行业分布、中小企业居多的特点，而且大部分资金、高新技术匮乏，产品开发周期长，但是高校、大院大所等拥有的大型软件资源、核心技术及实验室资源、领域专家的成果等优势资源不能充分发挥作用，针对这一现状，组建了符合该区域需求的机电、模具、产品创新等网络化专业协同设计制造平台，利用资源导航台实现跨专业平台的协同设计、制造，从而建立了高等院校、研究所和企业间的网络化联盟和协作。并进一步探索了不同类型企业的协同设计、制造模式，从技术应用角度阐述了其运行和管理机制，最后以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和具体应用为例说明了平台的先进性。     

模具制造网格的资源分类与服务匹配研究

提出了模具制造网格服务平台的体系结构,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行描述,提出了模具网格资源服务匹配机制及其执行算法建议。     

21世纪制造业面临的挑战与发展方向

对我国制造业信息化方面存在问题进行讨论，就制造业面向21世纪面临的挑战及发展方向做了综合评述，从五个方面论述了本学科的发展方向；1)制造业，正从传统的中间系统向两头延伸。一方面向以产品设计为代表的微观世界延伸；另一方面向以供应链管理及全球环境等为代表的超大规模系统延伸；2)制造业含义由过去指制造工艺过程延伸到经营管理业务和决策过程；3)具有环境意识的制造业工程；4)制造业的动态化与批处理化；5)系统集成。     

区域制造业网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征,以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析,提出了区域网络化协同设计制造平台的方案,进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式,并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行.     

基于ASP的产品客户化定制平台制造资源评估模型

制造资源是基于ASP的客户化定制服务的基础，制造资源的评估与选择是平台实现的关键问题，文章以层次分析法为基础，提出了一种制造资源评估模型，介绍了制造资源评估的因素和过程，以及在制造资源的选择过程中的层次分析法的应用。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

支持网络化制造的制造资源集成平台的研究

针对网络信息技术的发展对企业制造资源管理提出的新要求,构建制造资源集成平台系统是制造企业实施信息化建设的关键之一.本文研究了企业制造资源的建模方法,提出了制造资源的定义,探讨了制造资源统一模型的4个特性,讨论了制造资源的形式化描述,最后阐述了平台的功能模型和体系结构,并构建了制造资源集成平台.     

适用于集成制造模式的开放式数控系统研究

讨论了适用于集成制造模式的开放式数控系统的结构和功能,对数控系统中网络制造功能、智能制造功能、监控与诊断功能,可重构性及与基于状态监控的机械制造设备管理信息系统无缝联接等方面进行了研究,并提出了解决方案,同时对各个功能的实现方法进行了分析,建立了适用于集成制造模式的数控系统的功能模型,并对一些功能给出了实际应用模型,为实现该数控系统奠定了基础.     

基于DCOM的制造资源分布式集成系统研究

随着制造资源对分布式计算提出越来越高的要求,文章提出了用DCOM技术实现分布式制造资源信息集成系统模型.文中不但对DCOM的运行机理进行了深入的剖析,而且通过对制造资源各功能模块进行深入分析,确定了各模块的接口,并实现了基于DCOM的跨网络的制造资源分布式集成系统.     

资源强度可变的生产调度计划资源均衡分析

在现代化加工制造过程中,通过制定合理的生产调度计划可以实现对资源的均衡利用。文章针对这类资源均衡问题,提出了一种新型的工序资源强度可变的资源均衡模型。该模型允许适当延长工序的工期来降低工序的资源强度,并引入工期延长率这一无量纲变量来表示工序工期所延长的程度。该变量使得模型中各工序间的时间约束在求解过程中能自动满足,从而避免非可行解的出现。该模型还兼容了工序资源强度不变的均衡模型的功能,并可以处理特殊工序资源强度不可变的要求。通过采用遗传算法对该模型进行求解,验证了其有效性。本文的模型可以广泛应用于生产调度管理、建设项目计划等领域,具有良好的应用价值。