蓄热式辐射管燃烧器在日本连续退火炉中应用

日本NKK公司和日本冶金炉工业股份公司共同开发出蓄热式辐射管燃烧器（以下称HRS－RT），已在NKK公司福山制铁所厚板厂加热炉等应用取得节能效果。于２０００年５月又引进福山制铁所南部冷轧带钢厂第３号连续退火生产线应用，也取得较好的节能效果。在福山制铁所第３号连续退火生产线是由直焰型加热炉（DFF炉）和辐射管型加热炉（RT炉）相组合的加热方式，在１１２０K下进行退火。此次采用HRS－RT共有８８组１７６个燃烧器，设置RT炉的前端的加热带。采用的蓄热式辐射管燃烧器的构造是由２个蓄热体A、B通过辐射管连接成组使用，…     

工业加热文摘

工业加热文摘ＷＺ９８２４９３～９８２５２４ＷＺ９８２４９３加热炉蓄热烧嘴燃烧控制系统———《电气制钢》，１９９７，Ｖｏｌ６８，Ｎｏ．３，１９３～１９６（日）概述了蓄热式节能烧嘴的系统结构。对采用蓄热式节能烧嘴加热炉的燃烧控制、比例调节控制和燃烧顺序控...     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术，能够帮助加热炉达到更高的炉温，从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀，根据不同需求对炉温进行调节，大大改善加热质量，提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上，建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后，对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究，详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律，对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

高温空气燃烧技术蓄热式燃气辐射管燃烧器的研制开发和应用

介绍了应用高温空气燃烧技术研制开发W型和U型蓄热式燃气辐射管燃烧器的工作原理、技术特点和性能指标。研究指出．蓄热式燃气辐射管燃烧器是一种高效、节能、低污染的工业炉用加热装置。可广泛应用于机械、冶金、石化、电子、兵器、轻工、电器、交通、建材、纺织、汽车、航空航天和食品工业等加热炉设备上,具有广阔的应用前景。     

蓄热式加热炉炉体冒火原因分析及处理措施

针对某宽厚板厂3#加热炉炉墙、烧嘴、炉顶、立柱冒火问题,具体分析蓄热式加热炉的冒火原因,并就冒火问题提出具体的处理措施。     

蓄热式烧嘴在大型加热炉上的应用

１前言 本文将介绍日本钢管公司开发并投入实用的节能效果显著的蓄热式烧嘴。该烧嘴采用紧凑型陶瓷蜂窝状蓄热体,与传统金属式蓄热体相比,预热空气的温度可从最高７００℃提高到１３００℃,其节能效果是不言而喻的。这种最新蓄热式烧嘴已实用于热轧连续加热炉和厚板分批加热炉,与传统烧嘴相比,节省燃料分别为２５％和４０％。该技术曾获１９９８年日本全国优秀节能技术进步奖。 作为加热炉热回收装置,向来采用金属式蓄热体。其缺点是由于受耐热温度的制约,热回收能力有限。加上传热面积不足而影响热回收能力,另外,燃烧空气配管长,…     

蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用(2)

＠郭伯伟＠张者一￥东北大学热能工程系４典型系统举例４１ＥＣＳＨｏｔｗｏｒｋ系统由ＥＣＳ（工程燃烧系统公司，为Ｈｕｃｋ集团公司的成员）生产的Ｈｏｔｗｏｒｋ蓄热式燃烧器共有７个规格，能力为１．３７×１０６～１．６９×１０６ｋＪ／ｈ（当炉温为１０００℃时）或...     

高效蓄热式燃烧系统在轧钢加热炉上的应用研究

介绍了采用高温空气燃烧(HTAC)技术所设计的高效蓄热式燃烧系统，分析了该燃烧系统在轧钢加热炉上的应用效果，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

广钢高线蓄热换向式燃高炉煤气步进加热炉的研制开发

介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上的推广价值。     

蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用

综述了蓄热式燃烧器的研制开发过程，明确了该燃烧器的工作原理、结构特点及其在节能和减少环境污染方面的主要效果，重点介绍了国外典型的蓄热式燃烧器系统及其主要应用领域。     

蓄热式天然气燃烧在钢板坯加热炉中的应用

着重叙述了用天然气作燃料,采用蓄热式燃烧方式加热钢板坯的新技术,以及加热炉取得了显著节能效果。     

富氧燃烧技术在台车式加热炉的应用实践

通过描述富氧燃烧技术的原理,探讨富氧燃烧技术在燃料为混合煤气的蓄热式台车式加热炉上的应用效果。以某厂实际应用为例,通过实践验证富氧掺混比例对节能效果在台车加热炉的适用性。     

轧钢加热炉重油燃烧器的研制

轧钢加热炉重油燃烧器的研制首钢研究所胡雄光首钢小型厂谭谨峰首钢小型厂轧钢加热炉为侧装侧出单列三段斜底炉，长１８ｍ，宽１２ｍ。目前使用的重油燃烧器属于高压机构雾化烧嘴，雾化质量较差，容易发生结焦堵塞现象，维修更换较为频繁，且烧嘴的调节性能差；从上加热段...     

浅谈小型厂加热炉蓄热式改造

结合南昌钢铁有限责任公司小型厂加热炉蓄热式改造，阐述蓄热式高温燃烧技术的特点及应用情况。     

燃料比对蓄热式加热炉热工过程的影响

建立了蓄热式加热炉数学模型,研究炉子结构参数及燃料一定时,沿炉长方向燃料比变化对加热炉热工过程的影响。在加热炉额定生产率下,分析了炉子第一、第二加热段和均热段燃料比变化对炉气、炉壁、钢坯上表面温度和钢坯断面温差等参数的影响,得出该加热炉的最优燃料比;研究了不同生产率下燃料比对加热炉热工过程的的影响,研究表明最优燃料比不随生产率变化而变化。该研究结果为优化蓄热式加热炉热工运行提供了重要的指导作用。     

国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)所设计的国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合加热炉的开发和应用，分析了该燃烧系统在组合式步进炉上的应用效果和关键技术，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

蓄热式加热炉的热平衡测试与分析

随着蓄热式加热炉的逐步推广应用,近10年迅速成为一项值得推广的节能环保新技术,在不同工业炉上得到快速应用。通过对韶钢蓄热式加热炉的热平衡测试与分析来评价蓄热式加热炉的实际使用效果,以及热平衡测试找出设计、施工和使用中的薄弱环节,为发挥蓄热式加热炉的优势提出建议,为同行建设和使用好蓄热式加热炉提供一些参考。     

冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究

为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程，以一种新型燃料分级燃烧器为核心，以某钢厂1422号线3号炉为研究背景，建立了1∶1的全尺寸加热炉模型，同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法，研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程，得到了此时钢坯的温度分布情况，结果显示：该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况；均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时，顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热，使钢坯下表面升温更快；加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度，而且温差最小，为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大，最终温差为17.42℃;所述工况条件下，钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。     

高效蓄热式工业炉

利用高效蓄热燃烧技术开发的高效蓄热式工业炉，将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉体结合于一体，空气和煤气双预热到1100℃，系统排烟温度低于130℃，可在轧钢加热炉上直接燃烧全高炉煤气，工业炉热效率达到70%以上，提高加热质量减少钢坯氧化烧损。     

酒钢高效蓄热式加热炉的设计与应用

通过介绍酒钢2^#高线蓄热式加热炉的设计特点及应用效果等情况，表明高效蓄热式燃烧技术应用在加热炉上是一项高效、节能和环保的先进技术。