电弧炉短网电缆结构的改进

电弧炉短网电缆结构的改进本电缆结构系指电弧炉本体和变压器室隔墙之间的软电缆。原结构原结构采用１２０ｍｍ￣２的电焊电缆线，两端用铜焊将它们逐根焊于电缆焊接板上（图１）。焊好后用螺栓分别与变压器室隔墙输出板和电弧炉本体相连。由于电缆线焊于项１上时，电缆焊...     

电弧炉电极升降液压缸结构的改进

我厂炼钢车间有1台5t,2台30t电弧炉,每台电炉有三根电极升降液压缸。这些液压缸已使用了20多年。为适应炼钢过程所要求的绝对可靠性、高自动化程度,结合大修液压站,把原来的20号机械油,改为MDT乳化液介质;原来的分式液压滑阀控制阀件改为集成     

对电弧炉的几点改进

我厂制造的1.5吨电弧炼钢炉是采用可控硅极升降、液压传动,炉顶旋转半自动加料。在我厂铸钢车间七○年按装使用,主要炼铬——锰——氮炉用耐热钢,在炼钢过程中发现电极夹头经常发生打火、漏水现象,且炉顶、炉墙寿命不长。为提高劳动生产率,节约原材料,铸钢车间广大革命职工在“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,发扬敢想敢干的革命精神,学习兄弟单位先进经验,结合我车间具体情况,经多次反复“实践,认识,再实践,再认识”,取得了一些成效,现将改进情况介绍如下:     

大型电弧炉基本尺寸对超高功率电弧炉性能的影响(英)

第一座超高功率电弧炉最早是在1963年在美国西北钢和线材公司开始运转的。对原有的两座22呎电弧炉采用超高功率供电,就其容量而言已达到生产标准。在1966年10月生产粗钢达93,200吨。实际上不是炉子容量而是材料供应限制了粗钢产量。 “超高功率”这一术语是1964年提出的,是用来与普通功率和大功率相区别而命名的。 炉子的大小或炉子的实际数据与功率等级有关:即每吨钢产量的仟伏安数(KW/吨钢)、炉子体积的每呎~3的仟伏安数(KW/呎~3)、每     

容器法兰内衬失稳分析及改进的探讨

从理论上分析某反应器法兰内衬失稳并指出焊缝失效使内衬受超载外压造成刚性失稳所致，同时提出设计、制造方面的改进意见。     

电弧炉电极夹头的改进

我厂从事炼钢生产已有二十多年的历史,由0.25t酸性电弧炉发展到现在的一台3t和一台5t碱性电弧炉。现年产钢水量约16000t。电弧炉结构为炉体开出式,电极升降为主立柱升降式,电极把持器采用水冷气动电极夹头,电极卡头曾采用铸钢、钢和焊接结构;铸铜和铸铜焊接结构。但在多年使用中常出现电极脱落,卡头和电极接触处起弧,卡头被击穿漏水,短网局部烧坏等事故,给正常生产带来了一定的困难。     

电弧炉电极夹头的改进

HLX—3型电弧炉自80年在我厂安装后,使用正常、操作方便、运行可靠,受到炼钢工人和维修工人的好评。但该产品的电极夹头在使用过程中,常发生烧夹头水箱的现象,电极的松开与夹紧也很困难,尤其在热炉状态下,因而延长了冶炼时间,加大了电耗,甚至发生电极脱落使钢水增碳而影响了质量。据83年的不完全统计:一年内烧穿夹头水箱事故十九起,其中有八起因烧穿严重无法修补而被迫停炉。     

电弧炉立柱绝缘的改进

ＷＪ９４１７７８电弧炉立柱绝缘的改进─—《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒ－ｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，４４１～４４４（英）电弧炉立柱的绝缘有各种型式及结构，有的结构曾运行良好，但由于含有石棉而停止使用。给出了硅酮玻...     

电弧炉电极夹持器的改进

我厂5t电弧炉电极夹持器系气动钢质夹持器,冶炼过程中经常造成夹持器与电极之间打弧,并击穿夹持器,使夹持器冷却水泄漏,被迫停炉。为使冶炼继续进行,常采用堆焊补漏后,再用手提式砂轮机打磨平整,或判废后更换新夹持器。     

电弧炉炉门水箱的改进

我厂一台三吨电弧炉是厂里的关键设备,使用率高。电炉的炉门水箱原设计为整体焊接件,仅有一路循环水进行冷却,冷却效果差,炉门水箱烧损严重,经常产生泄漏,直接影响到设备正常使用。炉门水箱修理频繁,装拆很麻烦,改进炉门水箱成了急待解决的问题。     

电弧炉易穿部位的改进

炼钢电弧炉的炉门口两侧,由于扒渣、自动流渣、吹氧助熔不当等原因,容易损坏,直至烧穿。出钢口两侧,受出钢时钢液及钢渣长时间冲刷,也容易损坏,甚至穿炉。我厂在过去的电弧炉炼钢生产中,几乎每月都要发生穿炉事故,有时甚至达到每月四五次,而穿炉的部位基本上都是发生在炉门口两侧和出钢口两侧。     

电弧炉变压器调压线路的改进

我厂电弧炉变压器过去调压开关传动机构用手动操作,这种机构笨重,操作不方便,现修改设计如图1。该线路,电炉变压器次级电压为1～11档任意选用。图中只需用一只ZJ中间继电器,一只 1YW转换开关和一只2YW转换开关。1YW装在配电操作台上,2 YW装在和调压开关同步的传动机构上。调压时,中间如相隔数档,只需把1YW转换开关旋转     

关于炼钢电弧炉短网的改进

<正> 一、概述近些年来,电弧炉短网结构与布线的研究工作得到了我国电冶金、电热及其他有关部门的重视,相继开展了对现有电弧炉的工业短路试验及短网的模拟试验研究,并在一些电弧炉上对传统的短网布线做了一些改进尝试。这些     

电弧炉水冷炉盖圈的改进

我厂将五吨电弧炉炉盖圈由板材焊接结构改成工字钢焊接结构,如图1,使用两年效果良好。 工字钢炉盖圈主体是由两部分组成,每一部分为两块对接,用D_(17)砖代替原炉盖圈的拱     

电弧炉倾炉控制的改进

我厂1.5t电弧炉为仿苏老式护,用凸轮控制器控制4kW线绕电动机作为倾炉的动力机械。因电炉短网要求,变压器与炉子间的距离很小,为防止出钢时钢水飞溅操作人员无法退避而受伤害,因此把凸轮控制器安装在浇铸场地侧出钢口旁。出钢时倾炉得全速,所以要全部     

炼钢电弧炉及钢包输炼炉电粒夹持器结构的改进

炼钢电弧炉及钢包输炼炉电粒夹持器结构的改进目前，国内现有的炼钢电弧炉及钢包精炼炉中，电极夹持器（又称卡头）是用铜铸件制造的，中间铸有钢管通水冷却或者用无磁性钢制造以得到较高的强度Ｊ导电时靠导电块的加工面与电极相接触进行导电。但是，这样的结构需要把加工...     

电弧炉节电途径的探讨

电弧炉炼钢的热源,主要是由电能转换而来。因此,电炉变压器输入的功率大小,不仅决定炼钢电炉的生产效率,而且也决定电能消耗的重要因素。近年来,国内外都倾向于增加炼钢电炉的变压器功率,提高单位装入量的比功率。国外出现高功率和超高功率电炉。在国内,一些小容量电弧炉的变压器,也逐年扩大容量。以5吨公称容量电炉为例,变压器已由原来的2250KVA扩大到3000或4000KVA,甚至5000KVA。在变压器容量增加的同时,各厂都相应采取了增加炉产量、缩短冶炼时间等措施,电炉的生产效率有不同程度的提高。     

1.5吨电弧炉炉墙下部采用水冷结构的探讨

我厂1.5吨电弧炉炉墙下部采用水冷是由今年三月份安装试验的,至今经过三百多炉次的冶炼使用,效果良好。实践证明:采用下部水冷,无论是从减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,还是延长炉墙使用寿命,提高钢种质量,降低成本,减少耐火材料和电力消耗等方面都是大有益处的。 一、电炉冶炼,炉衬的维护是冶炼操作一个重要组成部分。它不但直接影响炉衬的使用寿命和各种原材料消耗指标。而且很大程度上决定钢的质量和成本。实际操作尽管注意造渣、控制渣碱度、流动性及温度、精心配电、留心     

3t电弧炉电极夹头改进

我厂3t电弧炉电极夹头自投产以来,经常发生电极夹紧机构中销轴弯曲变形,从而造成夹紧机构失灵。炉前工人被迫采用斜铁固定电极。每次串电极一退一紧非常费事,烟熏火烤,工作非常艰苦。不仅如此,而且损失很多作业时间,影响生产。针对这个问题我们认真分析了销轴弯曲原因,认为是由于冶炼电流流过销轴而造成的。即有一部分电流是通过导电管、拉杆、销轴、掌板