国内简讯

<正> 苯酐生产采用流化床反应器塔型立构件经济效果显著湖北省沙市树脂厂采用清华大学研制的流化床反应器塔型立构件,对苯酐生产进行了设备改造,取得了显著的经济效果。目前,国内苯酐流化床,内部构件都是采用水平档板,空气与原料萘在催化剂反应中气泡破碎不理想,降低了反     

苯酐氧化炉(流化床)塔型立构件的研究

本文介绍了在φ300毫米的苯酐氧化炉(流化床)中进行流化床塔型立构体的中间试验情况,新型构件为改善流化质量,较大辐度地提高装置的生产强度,展示了新的前景。     

塔型立构件用于萘氧化制苯酐流化床通过部级鉴定

<正> 清华大学开发的塔型立构件,综合了水平档板和垂直管束的特点,具有独特的结构和作用,在冷度试验和φ300毫米中试基础上,与沙市树脂厂协作,先后对φ1000毫米、φ2000毫米苯酐流化床进行改造和工业试验,取得了预期成果。自1982年9月以来,2米反应器已进行一万小时以上的生产考核,装置生产能力提高一倍左右,苯酐转化率达到84—86％,催化剂负荷达到     

挡板流化床反应器的放大效果

<正> 一、前言虽然流化床反应器的工业应用已经有了几十年的历史,但就其合理设计和成功放大来说均未脱离经验的阶段。为改善流化状态,提高反应效果以及寻求放大的可靠途径,目前国内已经开展细颗粒流化床和流化床新型内部构件的研究。并取得了良好进展。挡板流化床反应器在国内广泛应用的历史已有十年之久。如在苯酐、丁二烯、顺酐、丙烯腈等化工产品的生产中,大多是采用挡板     

内构件对于流化床气泡现象影响的二维床观测

文中阐述在二维床不加构件,加有水平档板,垂直管束等内构件时,流化床中的气泡现象。在此基础上提出新的塔型立构件的设计方案,并对各种内构件的基本流体力学参数作了测定。     

档板流化床用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯

丁烯氧化脱氢制丁二烯是个强发热过程。由于流化床具有良好的换热特性,所以在开发研究中采用了流化床。为了改善流化质量,在流化床中加设内部构件档板。通过模型试验,证实了采用档板流化床是可行的,反应结果比之无内部构件的流化床具有良好效果。为了实现工业化,遂进行了放大试验。本文概括地综述了放大试验结果。     

立构件多层流化床的研究

本文提出一种新型立构件和设置有该立构件的三层冷模流化床。与水平斜片挡板比较,新型立构件能明显改善流化质量和气体停留时间分布。将立构件床由单层改为三层后,气体停留时间分布又得到了进一步改善。     

细颗粒流化床萘氧化制苯酐的工业生产

在直径3米的萘氧化制苯酐的流化床中采用粒径50—60μ细颗粒催化剂,经过三年多的生产实践,证实细颗粒湍流床与粗颗粒鼓泡床相比,具有生产能力大,催化剂负荷高,各项技术经济指标先进的优点,为发展流化床法生产苯酐创出了一条新途径。     

苯酐生产中应用细颗粒湍流床

<正> 北京化工二厂在苯酐生产中试用了较细颗粒的催化剂(50—60μ),并在试验中对设备和工艺进行了改革,操作上也采取了相应措施:将原来的鼓泡床改为湍流流化床。湍流床与鼓泡床相比,具有气一固接触好,转化率高,设备能力大,放大性能好等优点。在生产中取得了明显效果。     

萘氧化气喷雾冷凝回收苯酐

本文扼要说明将喷雾冷凝法应用于从萘氧化气回收苯酐工艺过程的小型试验及投入生产的实践过程及结果。主要考察了萘氧化气在喷雾冷凝塔中的停留时间和出塔温度,对苯酐产品收率及质盘的影响,为生产设备提供设计依据。实验及生产结果表明,此新工艺的产品收率与薄壁冷凝器相同,但设备生产强度提高约20倍左右,产品质量显著提高,尾气经湍动塔洗涤处理后,可增加萘醌和顺丁烯二酸酐等副产品和免除大气污染。此新工艺也为苯酐生产工艺过程的连续自动化提供了有利条件。     

苯酐生产技术进展

介绍了通过邻二甲苯工艺路线生产苯酐的几种技术,包括传统的单固定床氧化反应器、开发的双固定床反应器、用马来酸酐作为液体低共熔混合物回收苯酐和基于改善的耐磨催化剂的流化床反应器。探讨了生产技术的经济性,并对催化剂技术、工艺研究与开发及其工业现状进行了综述。     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

连续式“乳化”塔若干基本性能的研究

本文针对卡法罗夫的连续式“乳化”塔操作的不稳定性问题,进行流体动力学试验,探明产生不稳定的原因,在实践基础上设计出塔釜充满填料型“乳化”塔,精馏试验证明能够连续稳定操作,并在生产上使用,取得较好效果。还进行了这种“乳化”塔放大的研究,同样,在实践的基础上,提出解决塔内汽流和液流的起始均匀分布是消除“乳化”塔放大效应的根本措施,根据这个原理进行了两种不同直径的“乳化”塔放大试验,证明有效,并陆续在生产上使用。还对“乳化”塔的其它基本性能进行了试验和探讨,如“Π”形管的作用、“乳化”塔的分离效率等。     

操作条件和床结构对床层平均空隙率的影响

研究了操怍压力、操作温度和床结构特性对床层膨胀的影响,随着操作压力的提高床层膨胀比明显增大,操作温度的提高则导致床层膨胀比略有下降,在设有塔型构件、垂直管束、脊型构件Ⅰ和脊型构件Ⅱ的流化床中,床层膨胀行为与床径几乎无关,而对于自由流化床,床层膨胀尚为床径的函数。在计入上述影响因素条件下,根据系统试验数据回归得以下关联式(试验范围为U=0.1-0.8m/s,T=50-500℃,P=0.1-0.8MPa,D=57-475mmm,A、B 类颗粒):ε_f=G·(Ly/Ar)~(0.0691)根据气泡两相理论,由床层膨胀试验结果,可推出处于湍动流态化操作下的自由床和构件床的气泡平均当量直径 D_(Be)计算式:     

化学反应技术开发的理论和应用(Ⅹ)——第九章 流化床反应技术

本章在对流态化反应技术作了概述之后,前半部介绍一般流体力学问题、分布板和内部构件问题以及流化床的传热问题;后半部则阐述气泡的行为、相间的交换、数学模型和放大问题。最后并有示例。     

国内简讯

<正> 苯乙烯生产装置的两项改革上海高桥化工厂在苯乙烯生产装置上进行了两项改革。 1.苯乙烯粗馏塔放大,采用林德导向筛板。原塔直径1.6米,75块塔盘。现放大至上段直径2.6米,下段直径2.2米,75块塔盘。林德导向筛板,在直径2.6米的情况下,仍然采用单溢流,增加了有效传质空间,提高了生产能力。虽然是单溢流,但是液面梯度很小,汽体通过液层的路径较长,塔板效率不但没有下降,反而有所提高,产品苯乙烯的一级品率有所上升。 2.D型高效阻聚剂。以前苯乙烯精馏系统一直     

苯酐流化床反应器废热锅炉的设计

<正> 一、反应热能的开发流态化法萘空气氧化制苯酐,是我国苯酐生产的主要工艺路线。目前我国有这种反应器约百台,生产能力达8万吨/年。萘在流化床反应器中于365℃左右催化氧化,在通常的转化率下,主、副反应综合放热量平均为每公斤萘约4270千卡。除去向环境散热及反应气体带走显热外,80％左右由设置在浓相床层中的     

齐鲁乙烯加氢炉结构设计

以加氢炉H -BA10 1为例 ,介绍了塔型设备基础结构设计中荷载及荷载效应组合、基础底板上部构件的结构设计、刚性筏板基础的结构设计 ,为今后同类塔型设备基础的结构设计提供了设计经验和参考。     

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由120kt/a扩大到150kg/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器,引风机、鼓风机改用变频技术,使加热炉热效率提高7．2个百分点;采用浙江工业大学DJ－Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10塔、脱C13塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明,产量可达155kt/a且产品质量可满足要求,装置能耗降低14．75％。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯细颗粒湍流床的研究

报道丁烯氧化脱氢制丁二烯细颗粒湍流流化床反应器及构件的设计和８００小时的稳定性试验结果。稳定性试验证实：床层温度分布均匀，系统循环正常，操作方便，易于控制，丁二烯收率比挡板流化床提高６—７个单位。开发设计的三级外旋风分离器、下料管及气动阀分离、回收效果好，适宜于细颗粒湍流床丁烯氧化脱氢制丁二烯中试工艺开发过程，同时亦为工业放大提供设计参数