硬质合金滚刀的高速滚削

为了提高中等模数齿轮(模数1～6毫米)的滚齿加工效率,近来国外对中模数硬质合金滚刀进行了较多的试验研究工作,目前我国也正在试验研究中。现今硬质合金滚刀加工有色金属、塑料和夹布塑胶齿轮以及易切削的自动机钢齿轮颇有成效.据称:比高速钢滚刀寿命可提高十倍多,且切削规范也可成倍的增大。沈阳胶木齿轮厂、沈阳商业局棉布棉纱节约办公室、冶金部764厂和一机部工具研究所等单位研制成功一种新结构、新材质的中模数整体硬质合金齿轮滚刀,经生产验证,经济效果十分良好。(详见《工具技术》1972年第2期) 在加工钢制齿轮方面也巳取得一的成效,但仍需进一步研究。据称:目前国外硬质合金滚刀切削钢制齿轮规范为V=150～400分/米、S=2.5～7转/毫米。而一般高速钢滚刀的切削规范为V=20～40分/米,S=1～3转/毫米。显然加工效率提高甚大。且巳相应生产了高刚性、高转速的滚齿机,机床主轴转速高达1000转/分以上。本译文主要介绍:瑞士Mikron厂研制的硬质合金滚刀的新结构、选择合理的硬质合金牌号、切削用量的选择和切削试验的结果,并简短地介绍了西德的高速滚齿机床等。可见,关于硬质合金滚刀的高速滚削问题国外也正在试验研究中。希有关单位阅读后,将在此方面的实际经验告诉我们,以便进一步交流。     

用硬质合金滚刀高速滚齿

直到现在,所谓的硬质合金滚齿加工通常都不外乎是刮削滚齿——严格说来是一种精加工。采用硬质合金滚刀滚切整体钢坯轮齿的努力并未收到成效。昂贵的硬质合金滚刀在几转以后,切削刃就因接连不断的撞击和振动而崩刃。这样,对于滚切钢的齿轮毛坯来说,高速钢滚刀——尽管切速相对较低、两次重磨间的滚刀寿命较短——现仍然是受欢迎的刀具。     

硬质合金滚刀高速滚齿的应用

一、前言在齿轮加工领域中,一直采用切削加工的方法。虽然近年来国外在大批理齿轮生产中出现了新的加工方法,如冷轧、双刀盘切向切齿、拉外齿、多刀头插齿等等,但至今还没有得到广泛的应用,目前占主要地位的仍然是传统的滚齿和插齿工艺,如日本丰田汽车公司年产200多万辆汽车,生产变速箱齿轮也是用滚、插、剃齿加工方法。在大批量生产齿轮的汽车行业中,若每台变速箱平均按13个齿轮计算,一年生产700万辆汽车的话,仅仅切齿工序就需要采用1400台机床,因此迫切希望缩短切齿机床的循环时间,提高加工效率,如滚齿要求切     

硬质合金齿轮滚刀

采用硬质合金齿轮滚刀,高速滚削软齿面及精滚淬硬齿轮,在目前齿轮加工行业中,具有重要意义。传统的切齿加工,一般是用高速钢滚刀在ν=30～40m/min 的切削速度下进行切齿,而应用硬质合金齿轮滚刀,不但可     

硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新技术通过鉴定

在省机械厅科技处的领导与组织下,由广东机床厂负责,广州机床厂、韶关工具厂和华南工学院共同协作试验的“硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新技术”,得到成都工具研究所的技术支援,经过两年多的试验研究,实现了在生产条件下应用硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新工艺,已于84年12月中旬在广州市通过鉴定。     

硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮以滚代磨新工艺

<正> 我厂生产的万能工具铣床为国内短线产品,其关键问题之一是:用现有的设备加工该机床的齿轮满足不了产品质量与数量的要求;若用增加磨齿机来解决这一问题,又因磨齿机效率低,有时质量也不稳定,故寻求一种新的齿轮精加工方法就成了燃眉之急。我们采用了成都工具研究所研制的加工淬硬齿轮用的硬质合金滚刀,在结构陈旧、刚性差的Y38滚齿机上对加工难度较大的长齿轮进行了精滚代磨齿的试验,成功地滚出     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

滚刀质量对齿轮滚削加工质量的影响

滚刀质量对齿轮滚削加工质量的影响四川德阳东方汽轮机厂计量科（四川德阳６１８０００）林明月１．引言齿轮的滚齿加工质量不仅与选用滚齿机的精度有关，而且与滚刀质量有很大关系，对于高速、高精度齿轮的加工尤其如此。例如加工一对透平减速人字形齿轮，＿一Ｓ，大轮齿...     

滚削淬硬齿轮预切滚刀的设计

硬齿面“刮削”是近十年来世界新发展的先进技术,它对提高整个齿轮加工的切齿效率效果显著。本文结合生产实践,着重探讨滚削淬硬齿轮采用预切滚刀的设计,提出了验算中滚刀的主要参数务须满足的特定条件式。     

高速齿轮滚刀

汽车制造者打破了传统切削速度的限制。例Big Three之一希望以280m/min切削速度在最近从Liebherr购买的LC82 CNC滚齿机上滚切转向小齿轮,其金属去除串约为原来的2倍。该新机床每223可加工一个齿轮:其中16s用于切削加工,6s用于更换工件。 该机床加工其它齿轮时要更快些。小齿轮加工需要更多时间,这是因为用户要求机床能自动找正转向小齿轮在夹具中的位置。该机床使用电子传感器来确保定位。 除缩短加工周期外,该机床还可干切,且不需要后续加工,因为该机床加工小齿轮不会产生影响其性能的进给痕迹,可获得满意的表面粗糙度。要得到上述结果,TiN涂层、单头硬质合金滚刀是关键因素。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

硬质合金滚刀对硬齿面齿轮的磨前滚削

本文着重介绍硬质合金滚刀滚削硬齿面齿轮的试验和使用情况,从中摸索并总结出一套比较合理的切削规范。把这种工艺方法用到高精度透平齿轮的磨前滚削,可以显著地提高磨削齿轮的生产效率。     

硬质合金滚刀加工钢制齿轮

为了提高模数为8毫米的齿轮精加工质量和生产率,Yccp国家计划委员会硬质合金材料研究院与卡林挖掘机厂共同研制了硬质合金滚刀。装配式硬质合金滚刀由钢制刀体和单个硬质合金刀齿(T15K6)两部分组成,并用楔形块紧固在齿槽中。     

高速钢滚刀高速滚齿

<正> 近年来,在齿轮加工领域中虽然出现了一些新的切齿方法,但在实际生产中仍采用传统的滚、插、剃齿工艺,其中滚齿加工是应用最广泛、最主要的一种切齿法。随着机床、刀具材料以及冷却液的改进,近来高速滚齿技术的发展很快,如高速钢滚刀的切齿速度已从40米/分左右提高到80米/分,目前正向120米/分左右发展,又如硬质合金滚刀高速滚齿也有了新的突破,1978年日本(木坚)藤铁工所发表了它的最新成就,研制成功了抗振性能良好的硬质合     

齿轮的滚削加工

由于滚削力的测定較为复杂,作者創制了飞刀三向測力仪,利用飞刀旋轉时同时进行軸向移动的方法来代替滚刀切削,其結果与用滚刀切削时的测量結果相似。作者对m=3毫米的齿輪在順、逆銑时的滚削力、扭力矩进行了实驗,并将实驗結果用于滚床和滚刀设计上,从而提出了少滚齿机振动的措施,得出了滚削力对刀齿的变形和对被加工齿輪精度影响很小的結論。这些实驗数据对滚齿机和滚刀的设计有一定参考价值。     

淬火齿轮的滚削

<正> 用滚削代替磨削加工淬火齿轮,目前在许多国家(包括美国)已用于小批量生产。下面介绍的是西德最近在这项技术上达到的水平。目前,加工淬火齿轮所用滚刀的切削部分,既有镶整体硬质合金齿条的,也有钎焊硬质合金刀片的,前者的齿廓形状适用于M2—M10的齿轮,后者适用于更大的模数。到目前为止,淬火齿轮精加工滚刀的市售最大规格为M25。淬火齿轮坯件的硬度达Rc54。加工条件和滚刀寿命,与使用高速钢滚刀加工低碳钢齿轮大体相同。滚切时,既可以用逆铣,也可以用顺铣,不过一般说来,顺铣的工艺效果较好。滚刀刀齿的前角为-30°。所用滚齿机的     

关于硬质合金滚刀滚齿的研究

本文阐述了滚齿过程中刀具崩刃发生的条件。以及滚切小节距汽车齿轮等经过锻造的硬齿坯时,防止崩刃的措施。指出:崩刃是由滚切多个齿轮之后出现的磨损造成的,崩刃的产生与否取决于所使用的滚齿机床和所涂镀的钛化合物(如氮化钛)类的耐磨物质的效用。     

用铝高速钢制滚刀滚切中硬齿面齿轮

<正> 昆明市第二机器厂继用高速钢插齿刀成功地插削硬度达HRC48～52的齿轮之后,又于1984年用高速钢滚刀滚切硬度达HRC40～48齿轮的试验,并取得了较为满意的效果。由于技术和经济效益较好,该厂已将其纳入了正式工艺。