河北省纱线产品企业标准现状及发展趋势

当今纺织产品中的纱线品种种类繁多,有纯棉纱线、混纺纱线、纯化纤纱线、特种用途纱线等等。目前河北省企业生产较多的纱线品种有:纯棉纱线、精梳涤棉混纺纱线、低比例精梳涤棉混纺纱线、普梳涤棉混纺纱线、普梳涤粘混纺纱线、纯涤纶纱线、纯腈纶纱线等。     

羊绒赛络纱与兔绒环锭纱性价比研究

对纯羊绒、纯兔绒纱线的主要性能进行了全面测试与研究,获得2种纱线的条干均匀度、粗细节、毛粒、原料性能、纱线强力、纱线毛羽数、捻度、纱线耐磨性能指标等数据,对2种纱线的市场价格进行了调查,构建了纱线的性价比模型,对2种纱线的性价比作了科学的分析与讨论.结果表明,纯兔绒纱线的性价比优于纯羊绒纱线,为企业进一步提高纯羊绒纱线的性能、降低其成本与价格提供了指导性建议和科学依据.     

纱线动态强力的测试与研究

纱线的动态强力作为衡量纱线产品质量的重要性质，克服了传统纱线强力指标的局限性，可以更加真实地反映纱线在动态条件下的力学性能。文章利用美国劳森公司的CTT纱线性能测试仪时纱线的动态强力进行了测试研究，对影响纱线动态强力的因素如纤维的长度、纱线的细度、纱线的种类以及纱线运行速度等进行了分析探讨。     

织物仿真CAD在纱线模拟技术方面的新进展

纱线设计是织物仿真CAD中一个重要的模块,纱线模拟的好坏直接影响到织物模拟效果。本文从纱线细度、纱线捻度、纱线毛羽、纱线类型、纱线颜色、纱线模拟光照模型、纱线模拟效果等方面对纱线设计模块进行了详细阐述。此系统的实现为下一步的织物仿真模拟打下了坚实的基础。     

主要纱线标准的技术要求分析(二)

(接上期)3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等,现分别介绍如下。3.1涤粘混纺本色纱线涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补,涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能,是目     

主要纱线标准的技术要求分析(一)

纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.     

创新开发新型纱线,推动产业转型升级

文章分析了2016年中国国际纺织纱线(春夏)展览会的特点,并对参展纱线中分精品纱线、色纺纱线、麻类纱线、超仿棉纱线、功能性纱线及涡流纺开发新型纱线等系列纱线的特点及用途作了分析。指出:纺纱企业采用各种新型纤维与先进的纺纱工艺、开发各类新型纱线是实现产品转型升级规避市场同质化竞争实现持续发展的重要途径。     

三种耐高温纱线的结构与性能测试评价

玄武岩、芳纶、PTFE(聚四氟乙烯)等纱线广泛应用于高温过滤领域。对这三种纱线的结构形态、力学性能、热学性能进行测试评价。结果表明:三种纱线表面形态光滑,高温下纱线表面出现损伤;三种纱线常温下强度为2.8~5.8 c N/dtex,较常规化纤强度高;比较三种纱线的拉伸性能发现,PTFE纱线"小张力大变形",形态稳定性差,玄武岩纱线的弹性模量最大,刚度大,芳纶纱线的断裂强度最大,能耐较大外力;经140~260℃高温处理后,三种纱线的力学稳定性好,相比而言,芳纶纱线经高温处理后强度降低最快,PTFE纱线的强度稍有降低,玄武岩纱线的强度基本保持不变;三种纱线的勾结强度保持率差别较大,PTFE纱线的勾结强度明显高于其他两种纱线,耐弯曲性较好;三种纱线的起始分解温度均在500℃以上,热稳定性好;当温度超过500℃时,芳纶、PTFE纱线的热重损失迅速增大,但玄武岩纱线的热重损失较小。     

纱线截面压缩变形仿真与验证

为了改进现有纱线条干均匀度测试仪在预测织物外观质量上的缺陷,对棉型平纹织物织造过程中的纱线截面面积、纱线截面周长、纤维空隙率、纱线压扁率,纱线密度等纱线截面参数的变化建立分析模型并优选参数,并采用有限元分析和实验论证的方法,进一步分析织造过程中纱线截面面积及周长的变化。通过分析得出,在纱线到织物的织造变形过程中,纱线截面周长的变化远小于其截面面积的变化,纱线截面面积的变化率约是纱线截面周长变化率的2~3倍。通过对纱线截面椭圆长轴与其截面周长、截面面积分别进行相关性分析,得出纱线截面周长与椭圆长轴呈弱相关,纱线截面面积与长轴间无相关性。     

低频直流电场下不锈钢混纺纱线介电性能的研究

为了探索含金属纤维纱线在柔性智能纺织品、电子纺织材料上的应用，研究不锈钢纤维含量、纤维直径、纤维长度、不同取向对其纱线介电性能的影响，制备分散在环氧树脂中的不锈钢混纺纱线复合块体，测试和计算10～10⁶ Hz频率范围内不锈钢纱线的等效介电常数。研究结果表明：当纱线条件一定时，平行于电场排列的不锈钢纱线等效介电常数远高于垂直于电场排列的不锈钢纱线等效介电常数，表明了纱线的各向异性；当不锈钢纱线含量从1%增加到21%时，纱线等效介电常数随不锈钢纱线含量的增加逐渐增大，纤维直径与纤维长度的增加也与纱线等效介电常数呈正相关；电场频率在1 kHz时，当不锈钢纤维含量分别为1%、9%、13%、21%时，平行于电场时纱线等效介电常数的增幅比垂直时的分别高49.61、36.22、59.28,平行于电场时的纱线等效介电常数增加幅度均大于垂直于电场时的纱线等效介电常数增加幅度；不同纤维直径与纤维长度时，纱线等效介电常数变化幅度特征同样是平行于电场时的纱线等效介电常数增加幅度均大于垂直于电场时的纱线等效介电常数增加幅度，表明电子极化依旧对不锈钢混纺纱线的介电性能起主要作用。     

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0g／10m 精梳棉粗纱与另一根3.4g／10m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉／4 涤（60/40）新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明：新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

有色粘胶纤维转杯纱的配色研究

研究有色粘胶纤维转杯纱的配色。基于应用Datacolor SF600型电脑测色配色仪对黄、红、蓝三种有色粘胶纤维在可见光范围内进行光学性能测试分析,纺制了有色粘胶纤维纯纺及混纺转杯纱,分析了纱线加捻、纱线结构、纤维混和比例对色纺转杯纱颜色的影响。结果表明:等比例混纺纱的反射率低于混纺纱中低反射率纤维的反射率值。认为:色纺混纺纱颜色反射率值与可见光波长相关曲线要通过纺纱实践进行验证。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.