新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

新型热作模具钢35Cr3Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢（35CrMo3SiVAIRE)，该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。由此，由于添中加AI和RE元素，使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明：在相同的工艺条件下，使用寿命明显高于3Cr2W8V钢和H13钢制造的同类模具。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅷ）

8)　 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢 (ＨＭ1 )3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢是在 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢及3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｃｏ3Ｖ钢的基础上调整钢的成分 ,增加钨含量不用价格昂贵的钴元素。该钢 85年被列入ＧＢ12 99标准 ,具有优良的强韧性 ,在保持高强度和热稳定性的同时 ,还具有较高的抗热疲劳能力。3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢与 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢相比 ,在 80 0 95 0℃的热磨损、60 0℃和 10 0 0℃的抗氧化、60 0 70 0℃的冲击韧性以及锻造性能均较好。适宜制作受冲击力较大的高速镦锻机模、中小机锻模、辊锻机模 ,以及对热强性或抗热疲劳性能要求较高的热挤压和铝压铸模等。…     

齿轮胎热锻模失效分析及复合渗强化新工艺

1 前言5 CrMnMo 钢是老牌热锻模钢,该钢有较高综合机械性能,有适宜的硬度、强度和韧性,有较好的耐热性能、热加工性能和高的淬透性、淬硬性,适宜制造各种类型热锻模。齿轮胎热锻模按常规热处理工艺处理后使用寿命不长,早期失效较严重。全国年耗该钢30-40万吨,锻体成本     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅧ)

(1 8 )　 2Ｃｒ3Ｍｏ3ＶＮｂ钢(ＨＭ 3)2Ｃｒ3Ｍｏ3ＶＮｂ钢是在 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢的基础上改进而成的 ,其特点是含碳量较低 ,增加了铌含量 ,属于低碳中合金热作模具钢 ,具有较高的热强韧性和热稳定性。该钢在 6 5 0～ 70 0℃的抗拉强度、30 0～ 70 0℃的冲击韧性、75 0℃的高温硬度、6 2 0～ 70 0℃的热稳定性、6 0 0℃的抗氧化性、6 5 0℃和 75 0℃的抗热疲劳性、80 0～ 85 0℃的抗热磨损性以及 80 0～110 0℃的锻造性能均优于 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢。适宜制作冲击力较大的高速镦锻机模、中小机锻模、辊锻机模以及对热强性或抗热疲劳性能要求较高…     

5CrMnSiMoV钢的热处理

人们通常用5CrNiMo钢和5CrMnMo钢来制造热锻模,最近我们首次碰到用5CrMnSiMoV钢制作的热锻模(锻模尺寸见示意图)。根据有关资料介绍,这是一种尚未列入国家标准,而又是推荐使用的热锻模钢。此钢是我国自己研制的无Ni大中型锻模用钢,其化学成分如下表。这种钢具有良好的淬透性、较好的回火稳定性和综合机械性能,它的高温性能和热疲劳性能都比5CrNiMo钢好,使用寿命长,除了在大中型锻模上采用外,也可用于校正模、平锻模和弯曲模等。     

4Cr5MoVSi齿轮胎热锻模复合强韧化处理

4Cr5MoVSi钢是国家重点推广的新热锻模钢。该钢具有制造热锻模所需的性能特点:有高温的淬透性、淬硬性:在600～650℃高温下仍保持较高的硬度、强度;有较高的抗冷热疲劳强度;耐急冷急热、变形小;抗裂纹扩展性好;有较高的强韧性和良好的综合性能。经二年来在齿轮胎热锻模上的应用,寿命大幅度的提高,为国家节约了钢材,若全国推广应用4Cr5MoVSi新钢种,经济效益一定显著。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

65Nb钢模具热加工工艺试验

对链板冲压模的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。本文讨论链板冲裁凸凹模选材、锻造加工、球化退火、热处理工艺,重点讨论65C14W3Mo2VNb（65Nb钢）热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响。通过改善冷冲模钢的强韧性,可大幅度地提高链板冲裁模（凸模、凹模和凸凹模）的使用寿命。     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅩⅠ)

(2 1 )　 8Ｃｒ3钢、4Ｃｒ3ＭｏＭｎＷＶ(ＴＭ )钢和 6Ｃｒ4Ｍｏ3Ｎｉ2ＷＶ(ＣＧ2 )钢8Ｃｒ3钢是纳入我国ＧＢ12 99标准 ,沿用已久成熟的热作工模具钢。该钢在Ｔ8碳工具钢的基础上 ,加入 3.5 %左右的铬。由于铬的作用能在基体中形成细小而均匀分布的碳化物 ,因此使 8Ｃｒ3钢具有较好的淬透性和一定的室温和高温性能。因其合金元素含量低 ,价格便宜 ,但高温力学性能明显不如现有的热作模具钢 ,通常用于制作承受 5 0 0℃以下冲击载荷较小 ,而且是在磨损条件下工作的热作模具。如热切边模、螺栓和螺钉热顶锻模、热弯和热剪用的成形冲模等。试样…     

高效铣削淬硬钢凸曲面的铣刀性能测试方法

本文设计和加工了多硬度拼接凸曲面淬硬钢试件,以替代大型淬硬钢凸模,给出了铣削多硬度拼接凸曲面淬硬钢模具的刀具性能测试实验方案;利用该测试方案,检测出铣刀振动、磨损及加工表面形貌特征,并通过进一步增大每齿进给量测试刀具的使用寿命和安全可靠性,得到铣刀优选方法。结果表明,该方法可有效揭示和评价淬硬钢表面曲率和硬度多变对铣刀切削性能的影响,满足高效、安全稳定切削汽车内板淬硬钢凸模的要求。     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

新模具钢5Cr_4Mo_3SiMnVAl(代号012Al)在冷热镦模具上的试验和应用

本文概述了012Al钢的热处理特点,对工艺进行了探讨,并与W_(18)Cr_4V、Cr_(12)MoV及热模钢3Cr_2W_8在热处理工艺、机械性能、模具使用寿命及模具成本上进行了对比分析。大量试验数据证明:012Al钢是一种具有较好综合机械性能和热处理性能的新钢种。就使用价值和经济效益考虑,是目前较为理想的冷、热镦模具用钢。     

一种新型高铬铁素体钢的蠕变性能及显微组织

对一种新型高铬铁素体钢在温度为650℃和110,120,130 MPa三种应力下的蠕变性能进行了研究,并对该钢蠕变前后的显微组织进行了对比分析.结果表明:该钢具有良好抗蠕变性能,在650℃下,随着载荷从110 MPa增加到130 MPa,其蠕变断裂时间从4 500 h降低到3 600 h,蠕变速率从7.7×10-10 ...     

圆锥滚子组合模

文中阐述,该厂工具车间对圆锥滚子整体模的改进情况,现采用组合模,以中模和下模组成,中模仍采用原整体模用的GCr15钢,而下模采用WC50碳化钨基钢结合金。文章还阐述了组合模的试压情况,WC50材料的成份、性能和特点、以及热处理工艺等。     

管模用钢21CrMo10材料的研究

本文论述了大型离心铸造管模用钢２１ＣｒＭｏ１０的合金成分，组织，性能及热处理工艺同管模另一种钢３０ＣｒＭｏ的比较。通过对比研究结果表明２１ＣｒＭｏ１０钢和模的性能明显优于３０ＣｒＭｏ材质。     

高强韧性新型热锻模钢——35Cr3Mo3W2V

我所与北京钢厂等单位协作研制成功热锻模新钢种——35Cr3Mo3W2V(以下简称HM1),成分符合我国资源,冶炼容易,锻造和机械加工综合性能好,制成模具使用寿命高,最近已组织鉴定,北京钢厂已投产。该钢已由北京钢厂、贵阳钢厂等冶炼近100吨,钢材合格率100%,成材率82%,经十几个厂点的试验,轴承环毛坯热锻模寿命由原来的3000件提     

简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅶ）

(7)　 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢属钨系高强热作模具钢 ,被列入ＧＢ12 99标准是沿用已久成熟的量大面广的热作模具钢 ,其截面 80ｍｍ模块均能淬透 ,至今仍是我国最常用的三大钢种之一。因该钢的化学成分与淬火态Ｗ 18Ｃｒ4Ｖ1钢的基体成分相似 ,所以有时也称为基体钢。它含有较多的碳化物形成元素铬、钨等 ,并具有二次硬化效应 ,因而在高温下有较高的强度、硬度和热稳定性 ,具有很高的抗回火能力和热强性 ,常用来制作工作温度达 65 0 70 0℃的模具。但是该钢的韧性和抗急冷急热的热疲劳能力较差 ,均低于铬系热作模具钢 ,易使模腔产生龟…     

汽车用高强度钢力学性能研究

本文对三种典型的汽车用高强度钢进行了金相观察、单向拉伸等试验,获得了相关的力学性能参数,结果表明:与其余两种钢相比,相变诱发塑性钢具有更好的力学性能和成形性能;而双相钢则表现为屈服点低和连续屈服的特点,初始加工硬化能力较高;高强度低合金钢的屈服强度最小,表明成形后的零件贴模性和定形性较好。对三种钢的强化机理进行了分析,金相试验表明三种钢宏观上力学性能和成形性能的差异与各自特有的显微组织结构相关,为研究高强钢的成形性能并指导实际生产提供了技术支持。