旭化成复极式标准型电槽阳极更换与使用情况

我厂1期1万t/a烧碱装置是引进日本旭化成公司的离子膜技术,选用的是复极式标准型电槽。该装置于1986年12月建成投产,1994年7月对电解槽阳极进行了更换。现就阳极更换及使用情况总结如下。 1 复极式标准型电解槽 复极式标准型离子膜电解槽单元槽的中间隔板是8mm厚的Ti—Fe—SUS三层复合     

离子膜法烧碱装置一年来运转情况简介

一、前言我厂引进日本旭化成公司年产一万吨离子膜法烧碱装置,于1988年10月31日建成投产。该装置为复极式电解槽,共98个单元槽。离子膜为全氟羧酸型复合膜。单元电解槽的通电面积为2.7m~2,运行电流(DC)上限为10.8kA。根据我厂实际安装调试、运行的情况作如下论述。     

新旧氯气处理工艺对比

江苏北方氯碱集团有限公司现有10万t/a离子膜法烧碱生产装置,分4期建设。第1期于1988年投产,为复极式强制循环离子膜电解槽,装置能力1万t/a。第2期于1996年投产,为复极式自然循环离子膜电解槽,装置能力4万t/a。第3期于2001年投产,为复极式强制循环离子膜电解槽,装置能力1万t/a,     

国产化离子膜烧碱工艺分析与探讨

1 前言离子膜法国产化烧碱装置在国内已有数家投入生产运行,最大生产能力达4万t/a。电解槽槽型为北京化工机械厂制造的DLG-1型复极式离子膜电解槽,电解液强制循环,电极有效面积2.7m~2,最大电流负荷10.8kA。     

可控硅整流装置U2的分析

由于离子膜电解槽具有许多优点,因而国内的不少氯碱厂在烧碱发展规划,增产翻翻,技术改造等方面都首先选择离子膜电解槽作为电解设备。那么与离子膜电解槽配套的直流电源整流装置情况又怎样呢?由于离子膜电解槽槽型分为单极式和复极式,因而所用整流装置的整流主回路又有所不同。单极式配大电流,电压高低与槽数有关;复极式则需配电流相对小而电压高的整流装置。它的主接线没有多少变化,一般为三相桥式或者双反星形接线。在调压方面:     

离子膜电解槽故障成因初探

1 前言我公司3万t/a离子膜烧碱项目所用电解槽为英国ICI公司FM21—SP型单极电槽。每台电槽由M304型阴极板,CA1000型阳极板,09—295型垫片及Nafion 90209WX型离子膜所组成。其单元有效面积为0.21m~2,运行额定电流是74.3kA。该装置于1996年9月8日开始投料试     

标准型复极式离子膜电解槽试制总结

一、复极式离子膜电解糟制造技术引进的内容按有关技术转让合同的规定,复极式离子膜电槽制造技术引进的内容有:(1)标准型复极式离子膜电解槽的设计说明书和设计计算书(2)标准型复极式离子膜电解槽制造图纸(3)标准型复极式离子膜电解槽制造工艺(4)标准型复极式离子膜电解槽检验基准书(5)阳极和辅助电极制造基准书(6)阳极和辅助电极检验基准书(7)电解槽制造用专用设备和工装图     

2万t/a离子膜烧碱装置运行情况总结

离子膜法制碱是目前烧碱生产新工艺,８０年代投产的均为复极式电槽,而对于产量较低（一般小于４万ｔ／ａ）的装置以单极电槽较为合适,我公司于１９９７年７月投产运行的２万ｔ／ａＦ－２型单极电解槽到目前为止近２年,运行状况良好     

2万t／a离子膜电解装置开工技术总结

我厂2万t/a离子膜工程是在一期1万t/a的基础上进行改扩建的,工程将原德山曹达电解槽改为北京化工机械制造厂生产的MBC—2.7—GL型复极槽,并由1万t/a扩建到2万t/a。经过近两年的改扩建施工,于1998年9月8日12∶45一次通电试车成功,     

4万t／a离子膜烧碱生产运行总结

西安化工厂4万t/a离子膜烧碱装置是引进日本旭化成公司,自然循环复极式电解槽技术装置。项目于1995年11月经国家经贸委批准立项,1996年元月正式开工。这一项目是我厂建厂以来最大的技改项目,1997年12月29日投料送电试车,1998年1月13日完成试车考核,并于1998年2月在西安化     

离子膜电解槽阳极国产化

1 前言离子膜电解槽基本类型有两种:复极式和单极式。复极式电解槽包括若干个串联的单元槽,其中,除了两个末端外,每个单元槽都是一侧作为阳极,相反的一侧作为阴极。每个单元槽用离子膜分隔开,靠油压机在180kg压力下挤压形成一个电解槽,将电能导入复极式电槽一端的终端复极单元槽,然后流过这一电解槽,从其另一端的终端复极     

我国丙烯腈生产能力继续增长

2013年初,中国石化安庆分公司130 kt/a丙烯腈装置顺利投产,未来3年我国还将新建许多丙烯腈装置,生产能力约1 000 kt/a。具体是:上海赛科2#装置260 kt/a(预定2014年底或2015年1季度建成投产)、广西科元新装置200 kt/a(预定2014年建成投产)、科鲁尔(山东万达集团和中国石化计划组建的合资公司)260 kt/a(1期工程130 kt/a,预定2014年底前建成投产)、英力士与渤     

AZEC-B1装置在我厂试车运行情况总结

锦化化工 (集团 )有限责任公司引进日本旭硝子公司的AZEC -B1(70 )复极式离子膜电解槽 ,进行12万t/a离子膜烧碱的生产。介绍了离子膜电解槽的结构特性 ,装置试车及运行中出现的一些问题 ,并分析了问题出现的原因     

复极式离子膜电解槽设计的电力计算

离子膜电解槽分为单极式和复极式两种类型。二者的本质区别在于单元槽之间的导电联接方式不同,单极式离子膜电解槽为并联;复极式离子膜电解槽为串联。本文只对复极式离子膜电解槽的电力计算作一探讨。一、电流及电流效率的计算     

改进型复极式离子膜电解槽对离子交换膜的机械损伤

1986年,日本旭化成公司在中国推出第一套离子膜法制碱装置,至今已有近11年时间。就核心设备电解槽而言,1986年至1991年运行的是复极式标准型电解槽。1991年后,旭化成公司又推出了改进型复极式电解槽,并在天津大沽化工厂、云南化工厂和齐齐     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

1万t／a离子膜法烧碱装置运行总结

我厂1万t/a离子膜法烧碱装置,系引进日本旭化成公司的复极槽技术,强制循环工艺。电槽为BF一Ⅱ型,98个单元槽,膜型号F—4111。装置引进合同1991年3月签定,1991年7月生效,至1993年4月21日旧膜通电,一次试车成功,实际建设期仅22个月。装置自1993年5月12日签字验收,至今年4月已正常运转2年,实际运行时数15058小时。累计生产合格烧碱17578吨。     

国内外离子膜法制烧碱技术装备剖析

介绍国外旭硝子公司、迪诺拉公司、旭化成公司等生产的自然循环离子膜电槽的技术特性并对其进行了评价;国内强制循环复极式、单极式离子膜电解槽、自然循环复极式离子膜电解槽的开发应用并进行了优劣势分析。指出只有加强组织管理才能充分发挥国产化的优势。     

关于螯合树脂使用情况

齐齐哈尔化工总厂于1986年引进了日本旭化成公司的1万t/a复极式离子膜制碱装置,1991年又有2万t/a复极式离子膜制碱装置投入运行。现以形成两个系统3万t/a的生产能力。在1万t/a装置的二次盐水处理中采用国产树脂(南开D—412),2万t/a装置的二次盐水处理则采用日本S_c—401树脂。通过一段时间运行以后,明显发现国产树脂破碎的多,反洗冲出去的多,树脂层高度下降的快。现就两套装置使用两种树脂比较如下:     

3万t／a离子膜电解装置运行总结

我厂3万t/a离子膜电解装置,为国内首家引进日本CEC公司BiTAC复极槽,1997年5月29日15:50一次通电试车成功,至1997年底,已生产离子膜碱15651,20t。目前,装置运行稳定,现就装置的运行情况作简要总结。1 装置概况该装置自1992年7月立项,1995年2月在北京与日本CEC公司签订技术设备合同。引进部分为:过滤、螯合树脂吸附、电解和脱氯四大部分。其中含盐水二次过滤、螯合树脂离子交换、淡盐水脱氯、氯酸盐分解、阴阳极液循环、电解槽,以及界区内的管线、阀门、自控仪表,包括盐酸、碱、Na_2SO_3计量泵,