铁基粉末冶金雾化片的渗硼强化

雾化片是燃油锅炉和燃油加热炉的关键件,也是易损件。要求能耐800℃高温、耐压、耐磨损。原雾化片采用2Cr13钢机械加工成型,消耗工时多、刀具耗用量大,而且加工重复精度差、硬度低、雾化不好,耗油量大。后采用硬质合金制造,但尺寸变化较大、价格昂贵、当温度瞬间变化大时易开裂。采用铁基粉末冶金制造雾化片成本低、工艺简单、强度和硬度低,需要     

铁基粉末冶金件烧结渗硼一体化工艺

本文介绍了一种铁基粉末冶金零件渗硼新工艺。该工艺的特点是把烧结和渗硼两个工序合井为一个工序,利用烧结过程的热能同时完成烧结和渗棚。通过渗层组织分析及性能测定,一体化工艺能获得厚度大、性能好的Fe_2B单相渗硼层,是一项有发展前途的新技术。     

铁基粉末冶金制件渗硼的金相分析及应用

一、前言渗硼是一种强化金属表面、增强耐磨性、耐蚀性并使其具有一定红硬性的表面化学热处理。铁基粉末冶金制件采用固体渗硼法,具有设备操作简单、渗剂便宜等优点。我厂的GBK—1产品零件“定子体”(见图1)采用铁基粉末冶金制件固体渗硼。该零     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

犁铧渗硼

犁铧工作时受磨料磨损,磨料主要是石英砂和二氧化硅,其硬度在 HV1000～1250之间。这种磨料硬度大干经常规热处理后钢的硬度,而渗硼后硬度为 HY1500～2000,远远超过磨料的硬度,因而设想渗硼后犁铧有较好的抗磨性。因     

膏剂渗硼剂的研究

影响膏剂渗硼剂生产应用的主要因素是成本高、剥落性差。通过对膏剂渗硼剂成分的研究,获得了一种成本低、剥落性好的膏剂渗硼剂。     

Cr 结构钢渗硼动力学的研究

为获得理想的钢铁材料渗硼工艺参数,对影响渗硼层性能的主要因素进行了对比试验。用固体渗硼技术对40Cr、40CrNi和45Cr钢分别在850℃,880℃,910℃和940℃保温条件下进行3,5,7,9个小时的渗硼处理,首先用光学显微镜观察3种钢在不同加热温度和保温时间下各种钢渗硼层的形貌和显微组织,发现渗层以齿状楔入机体。随后通过测量3种钢在不同温度下不同渗硼层深度的硬度,发现硬度峰值在1444HV0．1到1490HV0．1之间。最后通过对40Cr、40CrNi和45 Cr钢进行渗硼动力学计算与分析,得出渗硼层厚度与渗硼时间呈抛物线关系、生长速率常数随着渗硼温度升高而增加的规律;并且随着含碳量和合金元素的增加,渗硼所需的扩散激活能随之增大。     

热锻模渗硼

我厂用于锻制凿岩钻杆的整形模具,材质为5CrMnMo。过去我们一直采用常规淬回火的处理方法,一副整形模具的使用寿命不足8千件。后来,我们使用洛阳热处理材料厂生产的LSB-1-2型单相粒状渗硼剂,对模具进行渗硼处理,模具使用寿命提高到7万多件,减少了换模时间,提高了工效,深受工人的欢迎。     

感应加热渗硼

随着渗硼工艺的应用日趋广泛,解决渗硼层脆性已是当务之急。目前降低脆性的有效方法是进行共晶化渗硼处理,以得到软硬相配的组织,取代普通渗硼由硬脆相组成的连续硼化物层。但此工艺若在炉中进行,则加热时间长,基体组织也会因加热温度高而粗化。我们从1981年开始在高频上进行一次加热获得共晶型渗硼层的试验工作,探索出一些规律,获得了成功。这种     

硬质合金拉丝模渗硼

冷拔建筑用钢筋的钢丝模是用YG_6、YG_8硬质合金制成的,原平均寿命为1吨多(最高2吨多,最低0.2吨)。现采用液体渗硼及复合强化钴相,可大幅度提高硬质合金表面硬度和耐磨性,硬度由HV1240提高到     

液体渗硼小结

我们两个单位在厂、所党支部的领导下,在群众的支持下,试验成功了打火机火石轮液体渗硼工艺,寿命和质量有显著提高。原来采用T8钢制作,也曾以铁轮渗碳、氰化来代替T8钢,但质量不稳定,一直不能投产。现将我们的渗硼工艺介绍如下。     

加速固体渗硼过程的研究

由于固体渗硼法具有设备简单、渗剂耗量少、零件易清理和质量稳定等特点,所以一直被国内外渗硼工作者重视。其研究的目标主要是寻求既能保证渗硼质量又能降低渗硼温度、缩短渗硼时间、价格便宜的渗硼剂和工艺。而活化剂(即催渗剂)的选取又是实现上述目标的关键。我们对渗硼剂尤其是活化剂的选用和用量进行了研究,达到了提高渗硼速度的目的。     

制砖机模板渗硼处理的研究

对制砖机用低碳钢模板进行固体粉末渗硼处理,研究了所获渗硼层及基体的金相组织,并对其渗硼层截面进行硬度分析,而且在生产实践中对渗硼后的模板进行了工艺寿命实验.研究结果表明,在该实验工艺条件下,可获得厚度121～123 μm、硬度近HV1100的高质量的渗硼层,模板的使用寿命由原来的未渗硼的几万次提高到70万次以上.但仍发现渗硼层中存在微裂纹及孔洞等缺陷,有待于进一步解决.     

模具渗硼工艺

模具渗硼处理后,表面硬度高(1200～2200HV),耐磨性和红硬性高,在硫酸、盐酸和碱中有良好的抗蚀性。本文介绍部分模具的渗硼工艺和生产实例。 一、渗硼工艺     

高频加热渗硼

据苏刊1981年第4期报道,用 B_4C加聚乙烯醇调制成膏剂,涂于38XHM(38CrNiMo)钢制法兰上,厚0.2～0.3毫米,经高     

液体渗硼工艺

我厂生产的打火机的钢轮,其硬度及耐磨性一直不理想。曾选用优质钢材经盐浴直接加热、液体氰化、固体渗碳等热处理方法,均得不到良好质量。为进一步解放生产力,参考了上海、北京有关渗硼介绍,以及广东工学院的渗硼科研成果,结合我厂实际,选取了液体渗硼工艺,取得一些成果。液体渗硼的优点是: 1.使用原料(硼砂、碳化硅等)来源易,成本低。     

热挤压模渗硼

我厂生产各种胶轮内胎气门嘴,首道工序是将黄铜料坯热挤压成型。坯料加热温度为800℃,在100吨摩擦压力机上进行热挤。模具由冲头、冲针、凹模三部分组成,见图。模具材料为3Cr2W8V。模具经正常淬火和回火处理,在使用过程中经常发生早期断裂、型腔划痕等现象,使用寿命低。根据有些资料介绍,3Cr2W8V钢经淬火回火后,强度、硬度、冲击韧性和断裂韧性得不到很好地配合,当3Cr2W8V钢经热处理后硬度     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理