炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。     

用煤气喷射器引射焦炉煤气的新工艺

向热风炉燃用的高炉煤气中混入部分焦炉煤气,可以提高高炉冶炼用热风温度.根据理论计算,每增加138kJ/m~3焦炉煤气,可提高风温20℃;而风温每提高100℃,可降低焦比20kg/t铁,增加生铁产量3%.本文叙述了鞍钢炼铁厂全面推广应用煤气喷射器向高炉煤气中引射焦炉煤气的工艺概况、设备结构以及所取得的效果.     

3号高炉掺烧焦炉煤气提高风温的实践

针对3号高炉热风炉热管热交换效率和热风温度逐年下降，不利于高炉的高冶强和大煤比操作的问题，从公司煤气平衡角度出发，焦炉煤气又有富余，提出了热风炉掺烧焦炉煤气来提高煤气热值的改进措施，经过几个月生产实践，表明掺烧焦炉煤气有明显的效果。     

氧气高炉工艺的探讨

氧气高炉工艺逐步在冶金行业得到推广应用,这种新型的炼铁工艺替代了传统的热风操作,节能减排效果显著,冶炼效率得到大幅提升。本文将围绕炉顶煤气循环-氧气高炉工艺以及喷吹焦炉煤气-氧气高炉工艺予以阐述。     

降低焦炉煤气用量的设想

焦炉煤气是杭钢集团公司内的紧缺能源。采取加强工艺管理、改烧贫煤气(如高炉煤气)、计算机自动控温等措施，可以降低焦炉煤气的用量，对公司节能降耗具有重要意义。     

高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

焦炉改用高炉煤气加热热工参数选择及应用效果分析

阐述了JN43—80型焦炉利用高炉煤气加热的工艺原理．对主要热工参数进行了计算．并对高炉煤气与焦炉煤气加热实际运行效果进行对比分析．从而验证焦炉利用高炉煤气加热不仅工艺合理．且效益显著。     

球式热风炉前置预热工艺工程化研究

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况,提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术.该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃,配套采用球式热风炉,热风温度可以达到1 200℃以上,同时计算了工艺中涉及到的各种参数,对工艺和设备进行了设计或选型.在该项目建成后进行了生产调试,高炉正常运行后,热风温度可提高80～100℃.     

大型高炉热风炉高效预热系统生产实践

鞍钢１１号高炉热风炉为提高风温采用附加加热换热系统高效预热技术,用单一的低热值高炉煤气,以燃烧炉和两台大型换热器相组合,该系统可把高炉煤气和助燃空气分别预热到２４０℃和２７０℃热风提高８０￣１００℃,同时,节省焦炉煤气,取得了显著的经济效益。     

焦炉燃烧室分段加热实践

冶金企业中煤气平衡是综合利用能源减少环境污染的一件很重要的工作,焦炉是冶金企业中能源消耗大户,如何更好地利用复热式焦炉作为调节煤气的平衡手段,是本方案目的所在,即使焦炉少部分乃至大部分燃烧室用高炉煤气加热而其余部分用焦炉煤气加热。具体地说就是让一部分燃烧室用高炉煤气,而另一部分用焦炉煤气,而且可以随意划分。作好此工艺的关键是将临界燃烧室压力制度确定好即可,否则可能发生爆炸。临界燃烧室爆炸的原因是由于焦炉结构所致,总有一个燃烧室在一个交换用高炉煤气加热而另一个交换用焦炉煤气加热,而有关的废气瓣翻板如果按焦…     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

将排至大气的高炉煤气予以回收,除直接供焦炉加热外,再与焦炉煤气混合供各用户使用,从而减少发生炉气用量,降低能耗,保护环境,促进钢厂煤气系统能源结构更加合理化。     

竖炉改烧单一高炉煤气合理利用能源

竖炉由燃烧高炉、焦炉混合煤气，改烧单一高炉煤气后，为适应煤气热值偏低及燃烧工况的变化的要求，对一些主要设备进行了改造，达到了合理用能的目的．     

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。     

氧气高炉工业化试验研究

在8m2氧气高炉上进行了工业化试验,试验氧气高炉炉缸和炉身各设1排风口,炉缸风口喷吹氧气和煤粉,炉身风口喷吹预热的焦炉煤气.试验结果表明:氧气高炉可以实现全氧大喷煤炼铁生产,吨铁喷煤量可以达到450kg,生产效率大幅度提高;炉身吨铁喷吹180ms预热焦炉煤气以后,焦比降低90kg,煤比降低50kg,生产效率提高约20%...     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气理论研究

 用计算模拟富氧喷吹焦炉煤气以后高炉直接还原度、焦比、入炉风量、炉腹煤气量、理论燃烧温度和炉顶煤气的变化,同时分析了富氧喷吹焦炉煤气对高炉冶炼可能带来的影响。计算结果表明：在保证高炉热量和理论燃烧温度满足高炉正常生产前提下,选择合适的富氧率和焦炉煤气喷吹量,可以使焦比降低至291kg/t,CO2的排放量减少6.1%,并且提高了煤气利用价值,增加企业的经济和环境效益。     

高炉喷吹还原气操作的数学模拟研究

副产煤气的高效利用对钢铁产业的节能降耗和环境保护意义重大。为此,提出了一个新的高炉风口喷吹高炉、转炉和焦炉煤气技术,并利用多流体高炉模型对其进行了详细模拟研究,预测了炉内现象和操作性能的变化。在维持回旋区温度、炉腹煤气量及渣面处铁水温度一致的条件下,模拟结果表明与现行常规操作相比,风口喷吹煤气后炉身温度下降,但整个炉内H₂/CO浓度显著提高,炉身烧结矿间接还原加速,产量明显增加,热利用效率明显改善。其中喷吹焦炉煤气效果最为显著,高炉CO₂产生量大幅度降低。随工艺氧制备等技术的进步,高炉喷吹副产煤气技术具有广阔的应用前景。     

莱钢1#焦炉蓄热室阻力大的原因分析及解决措施

针对莱钢焦化厂改烧高炉煤气并运行一段时间后的焦炉燃烧系统阻力逐渐增大的现状，经过分析，提出了清扫格子砖、更换炉门衬砖、密封蓄热室封墙和斜道正面密封等措施。实施后取得了明显效果，确保了焦炉在高炉煤气加热状态下的正常运行。