60m天然气全自动日用瓷隧道窑的设计

本文对我公司的60m日用瓷节能型高温宽体全自动隧道窑的结构、燃料、自动化控制等进行阐说。在设计节能窑炉时可以从耐火材料选择、窑体结构的改进、燃烧系统自动控制等方面采用了相应的节能措施。既减少窑炉的投资，又减少窑炉运行成本。提高窑炉的热效率。确保对窑炉的高质量运行。     

全自动还原焰日用陶瓷隧道窑的设计

对全自动强还原焰日用陶瓷隧道窑设计的要点进行了说明，对窑炉的结构、材料的选择、还原气氛的实现、自动控制的组成及窑炉在砌筑安装等作了比较全面的阐述；在设计中采用了一系列新举措，对减少窑炉的投资和运行成本。提高窑炉的热效率起到了关键的作用，确保了窑炉高质量、低成本的运行。     

对引进意大利西蒂公司双层辊道窑的分析

以我厂引进意大利西蒂公司FINH型双层辊道窑为研究对象,对窑炉的基本结构、工作系统及其控制方面进行了分析。针对窑炉在实际生产运行中控制难度较大的关键进行了分析和探讨,阐述了该窑炉在应用中的特点。     

熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因分析与控制

熔铸AZS池壁砖局部有聚集超量玻璃相成分，是玻璃窑炉运行的一个安全隐患。通过对熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因的研究分析，找出控制此类缺陷的方法，改进电熔砖浇注方法和优化砂型工艺，以提高电熔砖外观质量和内在品质，杜绝池壁砖聚集超量玻璃相，消除玻璃窑炉运行中的安全隐患。     

陶瓷窑炉的经济运行与节能方法

系统地分析了陶瓷窑炉在运行中发生的各种费用，制定了合理的窑炉经济运行目标，并对陶瓷窑炉的节能提出了有效的措施，相信对陶瓷窑炉的节能降耗工作，具有一定的指导作用。     

美国SD卫生陶瓷燃气隧道窑的节能探讨

探讨了美国SD卫生陶瓷燃气隧道窑的独特结构、连续运行方式，以及窑炉材质的选用等方面，为窑炉节能开拓了更广阔的途径。     

计算平板玻璃窑炉在运行时的热耗情况

为了满足越来越严格的节能降耗要求，进一步了解玻璃窑炉运行时各热量消耗情况，以天然气为燃料，将玻璃窑炉从L吊墙到末对小炉中心线后1 m的熔化区域以泡界线为分界线分成两部分，对窑炉运行时的总热耗、加热烟气的热耗、熔化配合料形成玻璃的热耗和维持熔化池玻璃液温度的热耗和热损失进行计算，了解各热耗所占的比例，为玻璃窑炉运行和设计提供一种思路。     

PLC在辊道窑上的运用

本文详细介绍了三菱公司的PLC在辊道上的主控制、窑头控制、窑尾控制系统的运用。它可以对窑炉的风机系统、主辊棒系统、主电磁阀系统、电机超载及各种温度、压力故障进行有效的控制和报警。通过PLC电路的控制可以方便地实现整个窑炉安全可靠运行。     

燃烧实验与陶瓷窑炉过剩空气系数检测数据分析

根据煤气燃烧实验和典型陶瓷辊道窑炉的测试数据,分析过剩空气系数对于窑炉能耗影响和目前陶瓷辊道窑炉运行当中不同燃烧区域过剩空气系数的情况,最后提出辊道窑炉空气过剩系数的分段控制和窑炉燃烧系统设计的建议。     

宽体压延线的成形设备及成形工艺

为满足日益增长的光伏玻璃市场需求，大拉引量的窑炉逐渐成为主流。通过对宽体压延线与普通压延线成形设备与成形工艺的研究分析，宽体压延线因其拉引量大、掰边不良率小、溢流口宽度大等优点，更符合大拉引量玻璃窑炉的生产需求，可有效降低窑炉运行及生产成本，节能降耗。     

我厂1200t/d生产线从艰难达产到高产稳产的体会

重庆小南海水泥厂1200t/d熟料新型干法生产线自2003年11月点火以来,出现了一系列的工艺事故,如预热器堵塞,烧窑砖及红窑、常长窑皮,频繁结圈与结球、堆雪人等等。经过三个阶段的生产调试,自2005年5月起,实现全系统长期高产稳产运行,平均熟料产量在1400t/d以上,月产42600t。对每一工艺事故,逐一进行原因分析,同时就解决措施及其效果进行总结分析,得出了保证稳产、高产的控制点为:以稳定操作控制思想为指导,控制物料中有害成分,适当控制窑前温度和后燃烧现象,合理配料,稳定物料成分及与该物料相匹配的稳定工况。     

基于智能仪表的辊道窑控制系统设计

本设计采用智能仪表控制,是专门为更好地实现窑炉温度及压力的控制而设计的控制系统.该系统具有适应性强、控制精度高、使用方便等特点,是目前较为理想的窑炉控制系统.     

智能微型电热辊道窑设计开发

通过智能微型电热辊道窑的研发,介绍该窑设计、施工主要关键技术,进而说明其低蓄热、烧成热效高、温差小、控制稳定简便、烧成周期灵活可调等特点,可满足多品种、小批量功能陶瓷的生产方式。     

陶瓷岩板高温烧成装备的研究及应用

陶瓷岩板是近年来的热门产品.但因其面积大(规格尺寸大)、厚度范围宽,对窑内温差、冷却控制、传动走砖等直接影响产品质量的关键技术提出较高的要求.此外,陶瓷岩板经高温烧结而成,能耗高.因此,节能也是重要关注点.本文介绍德力泰公司的陶瓷岩板烧成窑炉及其解决上述问题的方法,供同行参考,希望共同促进陶瓷岩板烧成技术的进步.     

麦尔兹窑11m卸料平台温度的控制方法

根据麦尔兹石灰窑特点,结合邯郸麦尔兹石灰窑生产经验,介绍了当11m卸料平台温度过高时需要检查的设备及采取的相应措施。控制好麦尔兹石灰窑11m卸料平台温度,有利于生产优质产品,并延长石灰窑的使用寿命。     

基于二氧化钛热工特性的偏钛酸煅烧系统设计

以二氧化钛煅烧过程热工特性研究为依据,设计二氧化钛煅烧系统及其煅烧窑温度控制系统,并在生产中测试转窑内的温度梯度及煅烧带温度控制灵敏度。结果表明,在二次风、三次风的调节下,可实现距窑尾14 m的范围内为干燥区域,温度低于500 ℃;在距窑尾14.5~25.5 m区间为脱水、脱硫区,温度在500~750 ℃;在距窑尾25.5~38 m的区间内为煅烧区,温度基本保持在800 ℃左右,只是在距窑头1 m左右时,温度才有上升趋势,这时晶型已完全发生转化。煅烧窑温度控制系统参数控制方法的稳态、动态性能较好, 可以实现系统无超调。     

基于神经网络PID控制器的辊道窑温度控制仿真系统研究

在深入分析辊道窑特点及其热工过程的基础上,运用新型智能神经网络PID控制器设计开发了"基于神经网络PID控制器的辊道窑温度控制仿真系统",通过对辊道窑温度控制仿真和电炉模拟实验,证明设计开发的PID控制器是可行的。     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

1600℃节能型燃气隧道窑的设计与调试

本文介绍了105米1600℃节能型燃气隧道窑的窑体结构、燃烧系统、冷却系统的设计特点和调试情况,首创国内高温焙烧石英获得成功。