染苑精粹

<正>涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家协会评论》,2017,1,45-49循环加载与碱处理改善苎麻/聚乳酸复合材料机械性能     

低温等离子体对亚麻织物退浆的影响

研究了低温等离子体处理对亚麻织物碱退浆的影响。通过测定织物的失重率、毛效评价退浆效果,并结合SEM照片观察了低温等离子体处理后亚麻表面性状的变化,并分析了等离子体的作用原理。研究表明,低温等离子体处理亚麻织物,主要作用于其表面,通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹,利于碱液渗入,再经低浓度、短时间退浆处理,就能达到常规碱退浆效果。     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

基于等离子体与湿退浆的聚丙烯酸酯浆料去除

为了提高退浆效率及环保性,利用常压等离子体射流与传统碱退浆相结合去除涤纶面料上的聚丙烯酸酯浆料。重点研究了等离子体处理时间对退浆效果的影响和等离子体预处理对湿退浆效果的影响。此外,还研究了等离子体处理对浆膜表面化学成分的影响。X射线光电子能谱仪（XPS）结果表明,经等离子体预处理后,浆膜表面的含氧基活性基团的数量明显提高,增强了浆膜的亲水性。退浆率（PDR）结果表明随着等离子体处理时间的延长,退浆效果明显提高。经等离子体预处理65s后,再进行5min的NaHCO3退浆,退浆率可达到99%以上。与传统湿退浆相比,等离子体处理能够显著减少退浆时间。     

微波技术在织物碱退浆中的应用

文章将微波技术应用于织物碱退浆中,对织物常规碱退浆和微波辅助碱退浆的退浆效果进行了比较。实验结果表明：利用微波辅助织物碱退浆,在退浆率和退净率达到或超过常规碱退浆同等水平时,可使退浆时间缩短一半,并可大大减少退浆液中碱的用量。     

微波低温等离子体的棉织物前处理研究

微波低温等离子体由微波高频放电而得，将其应用于退浆及去除纤维素纤维天然杂质，并对其效果进行研究，探讨处理功率、气体压力、时间等参数对棉织物的去杂效率、强力、白度的影响，并与常规前处理工艺进行对比。研究表明，以微波低温等离子体处理替代传统的棉织物退浆、煮练工艺，织物的毛效、强力、白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规工艺水平。     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题，依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。为检测退浆剂LLC的退浆效果，选用了退浆剂LLC和目前市场上应用较广的固体退浆剂DS，采用正交试验法，测试并比较二者对310T高密度涤纶织物的退浆效果，同时对影响退浆效果的各主要因素：退浆剂用量、退浆液pH值、处理温度和时间等进行测试，用DPS软件计算分析，优选其最佳退浆工艺，并检测了织物退浆处理后的强力损伤情况。实验结果表明，自制复配退浆剂LLC对310T高密度涤纶织物的退浆效果良好，优于市售退浆剂DS，最佳退浆工艺易控制，对织物损伤小，可广泛应用于生产。     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。     

染苑精粹

APT对棉织物退浆和褪色的影响2013131研究了常压等离子体处理(APT)对本色棉斜纹织物退浆和随后酶褪色过程的影响。在常压等离子体处理中,处理时间、等离子体发生器,反应气体(氧)浓度和喷射距离是影响退浆效果的4个工艺参数。采用正交试验法得到优化的常压等离子体处理工艺为:处理效率5 s/mm,等离子体发生器功率160 W,氧浓度1%,喷射距离3 mm。常压等离子体处理工艺参数重要性次序为:喷射距离>等离子体发生器>氧浓度>处理时间。与传统酶褪色工艺相比,经过常压等离子体退浆的棉斜纹织物再进行酶褪色加工,其织物褪色效果更好。摘译自英国《染色技术》,2012,5,356~363     

超细涤纶织物一浴一步法工艺研究

研究了海－岛型超细涤纶织物的退浆、碱处理一浴一步法工艺,并将一浴一步法工艺与退浆,碱处理二步法工艺的超细涤纶织物进行比较。结果表明,一浴一步法工艺可以达到二步法工艺效果,并且节约能源,降低成本,缩短工艺流程,提高加工效率。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

丙烯酸微波低温等离子体引发PET接枝改性的研究

用丙烯酸微波低温等离子体对聚酯膜进行接枝改性,并通过依次改变丙烯酸微波低温等离子体处理气体压力、功率和时间三因素优化出了处理聚酯膜的最佳工艺条件,并用此工艺条件对涤纶织物进行了水洗效果测试,同时用红外谱图和电镜照片进行了表征。研究表明,丙烯酸微波低温等离子体对聚酯膜有刻蚀作用,处理后可将丙烯酸接枝到聚酯膜上,证明将丙烯酸气体的微波低温等离子体直接作用于材料进行表面改性是可行的。     

羽毛纤维织物的退浆研究

在羽毛纤维织物结构性能基础上,结合织物上所含浆料的组成,选择催化效率高、反应专一的生物催化剂酶对羽毛纤维织物进行退浆处理,可以快速、高效退除织物上的浆料,同时酶退浆时反应条件温和,不需要高温、高压、强酸、强碱的作用条件;采用超声波对羽毛纤维织物进行退浆可以缩短处理时间、降低处理温度,减少药剂用量,而处理效果优于常规法退浆。     

臭氧对聚酯浆料的降解性能

聚酯浆料是一种新型的纺织浆料,对涤纶的黏附性能优异,但退浆性能差.采用O3氧化法对聚酯浆料进行降解,明确聚酯浆料的初始浓度、pH、反应温度、O3通入速率对其降解效果的影响,并借助傅里叶变换红外光谱仪和气质联用仪对其降解产物进行初步分析.结果表明:聚酯浆料的初始浓度越大,降解率越低,但降解量增大;碱性条件有利于O3对聚酯...     

碱减量和等离子体处理对涤纶织物的影响

对涤纶织物分别进行碱减量和等离子体处理,采用红外光谱仪和扫描电镜分析了涤纶织物表面形态和结构,探讨了碱减量和等离子体处理对涤纶织物性能的影响。结果表明,碱减量和等离子体处理后涤纶纤维表面出现凹槽;经碱减量处理后的涤纶织物的抗静电性、透气性、吸湿性得以改善,但断裂强力大大降低;经等离子体处理的涤纶织物抗静电性、吸湿性以及透气性提高。     

聚酯浆料与淀粉混合浆的性能测试及配伍研究

为了提升涤纶的上浆效果,降低企业浆纱成本,采用水性聚酯浆料与淀粉以不同配比进行配伍使用。测试浆液体系黏度、黏附力、断裂伸长率及浆膜的水溶速率等指标,对浆液性能及浆膜性能进行比较、分析,对浆纱外观形态进行观察。结果表明:当水性聚酯浆料与淀粉使用配比为40∶60时,浆液性能与纯水性聚酯浆料接近,上浆效果优良;浆膜吸湿率、水溶速率低,有利于浆纱加速退浆,提高生产效率;同时浆纱外观服贴,结构紧密,有利于涤纶上浆。     

超声波技术在等离子体预处理织物退浆中的应用研究

将低温等离子体预处理后的织物在超声波环境中采用生物酶技术退浆,优化了超声波处理工艺:超声波功率180 W,处理温度50℃,处理时间40 min;并与超声波生物酶工艺进行比较,结果表明:新工艺的组合不但能够达到良好的退浆效果,而且加工过程较超声波生物酶工艺更节能环保.     

高密度涤纶织物退浆工艺研究

选用目前市场上应用较广泛的液体退浆剂816分别对300T和310T二种常见的高密度涤纶织物进行退浆工艺研究,针对pH值、退浆剂用量（浓度）、温度、时间等影响退浆效果的各因子进行测试和分析,用正交试验法进行退浆工艺优选．使用DPS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂的最佳退浆工艺。同时,还测试了织物经强碱性处理后强力的损失程度。测试结果表明,在pH值为12,退浆剂用量0．5～1g／L,温度80～90℃,时间30min条件下退浆,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内。