铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用

对山东恒邦冶炼股份有限公司铜、铅冶炼系统中的Sb元素的分布及走向进行了统计与分析,并总结了该公司目前锑产品的生产工艺、存在的问题及后续工艺的改进方向,以便更好地提高资源的整体利用效率。     

从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究

对于含金、银、铜、铅的浮选精矿，为综合回收其中的金、银、铜、铅，进行了六种湿法方案的对照研究，以氨浸脱铜－硝酸脱铅－氰化提金银方案为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达９５％、８５％、９０％及９８％，并对此方案进行了批料为５ｋｇ规模的全工艺流程验证试验及半工业验证试验，结果与小型实验一致。该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作，操作简单，金属综合回收率高，易于工程实施，氨及硝酸可循环使用，所得     

一种低成本综合回收金属的冶炼工艺模式

本文介绍一种低成本综合回收金属的冶炼工艺模式,它采用含铜物料冶炼和含铅物料冶炼并存,让铜铅冶炼分别产出的中间物料进行交互处理,达到低成本综合回收金属之目的。     

铜冶炼电收尘烟灰综合回收工艺

对电收尘烟灰进行二段氧化酸浸萃取反萃电积的原则工艺流程试验研究,控制浸出体系的氧化还原电位为0.5～2V,考察了反应过程中温度、pH值、液固比、试剂浓度等因素对反应效果的影响,控制反应温度为75℃、pH值为3～4、液固比为4∶1、浸出3.5h时,铜、锌、砷浸出率可以达到92.5%、91.6%、90.8%;并考察了砷的资源化走向,提出了结合熔池熔炼工艺综合回收浸出渣的工艺路线;消除了电收尘烟灰在堆存过程中对环境造成的严重污染隐患。     

从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究

系统地研究了从台炼烟尘中回收银、锌、铅的新工艺、考察了稀硫酸浸取锌、氯盐浸取银、铅的最佳工艺参数。该工艺能有效地回收烟尘中的银、锌、铅,并具有工艺简单,综合回收率高,无污染等特点,锌、铅、银的回收率分别大于９１％,９９％和９８％。     

铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收

对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟尘中有价金属的回收进行研究,介绍了两类烟尘有价金属回收的工艺流程,主要包括烟尘浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,从浸出渣中回收铅、铋等金属。     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺

对铜冶炼过程中所产阳极泥、白烟尘、酸泥的处理以及硒、碲、铼、铟等有价金属的回收进行叙述,探讨了企业铜冶炼过程中有价元素综合回收应考虑的问题。     

铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺研究

铜冶炼电尘灰来源于复杂金铜精矿熔炼过程中产生的冶炼烟气,铜冶炼电尘灰若直接返回熔炼炉,会造成杂质元素累积,对最终产品造成重大影响;若直接堆积存放,会造成严重的环境污染。因此,急需一种铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺。以铜冶炼电尘灰为试验研究对象,在80℃和酸度为80 g/L下,对铜冶炼电尘灰进行酸浸2 h,Cu、Zn和As的浸出率分别达到95.6%、97.8%和94.5%。按照摩尔比为1.2∶1(Zn∶Cu)加入锌粉,得到含Cu量为90%以上的海绵铜。用氧化锌粉调节置换后,溶液pH=2.5,按照摩尔比为1.1∶1(Fe∶As)加入硫酸铁进行除As,除As后溶液的含As量小于30 mg/L。除As后往溶液内鼓入空气,并加入氧化锌粉调节pH=4.5,得到含Fe量低于20 mg/L的硫酸锌溶液,以硫酸锌溶液作为原料,经电积后可得到金属Zn。     

铜冶炼电尘灰中铜回收工艺的工业应用

烟台恒邦集团有限公司铜冶炼过程产生的电尘灰中含有金、银、铜、铅、铋等有价元素,其中铜含量较高,但一直采取外售方式进行处置,未能对有价元素,尤其是铜进行有效回收。该文针对冶炼电尘灰中铜的回收工艺进行了试验研究,主要包括酸浸、压滤、萃取、电积工艺,并生产出阴极铜,有效回收了电尘灰中的铜,提取铜后的尾渣可作为提金尾渣综合回收系统的原料对冶炼电尘灰中的金进行有效回收,从而实现了铜综合回收工艺的工业化应用,实现了企业经济效益的最大化。     

自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺

对于含金银铜铅的浮选精矿,为综合回收其中的这些金属,经过多种湿法方案的对比,以氨浸脱铜－酸溶解脱铅－氧化提金工艺为优,金、银、铜、铅的回收率分别可棕９５％、８５％、９０％及９８％,该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作,工艺简单,金属综合回收率高,易于工程实施,主要试剂（氨、二氧化碳及硝酸）可循环使用,对环境污染小,是一种清洁的生产工艺。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践；提出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等．其浸出率和回收率均较高。     

铜冶炼白烟尘综合回收研究

介绍了铜冶炼白烟尘在不同浸出体系下的浸出效果。结果表明,酸浸体系较水浸、碱浸体系效果更好。在H2SO4浓度2mol/L、液固比4:1、温度50℃、浸出时间2h、搅拌速度400r/min的最佳酸浸条件下,铜、锌、砷、镉和铁的浸出率分别为99.75%、99.81%、86.85%、95.85%和57.83%。采用铁粉置换-铁盐沉砷-中和沉锌镉的方法从酸浸液中回收Cu、As、Zn和Cd,在最优条件下,铜、砷、锌和镉回收率分别为99.70%、98.81%、99.47%和99.98%。