纯棉针织物的双面异功能泡沫整理

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

涤棉织物泡沫拒水拒油整理

将泡沫技术应用到涤棉织物的拒水拒油整理加工过程中,使织物具有单面拒水拒油的效果,同时不影响织物内侧的吸湿透气性能。文章首先探讨了泡沫拒水拒油整理加工过程的影响参数,然后通过正交试验确定了泡沫拒水拒油整理的较佳工艺参数,为十二烷基硫酸钠3g/L,稳定剂（海藻酸钠与羧甲基纤维素钠1:1复配）2g/L,拨水拨油整理剂60 g/L,车速7m/min,发泡比11.4,焙烘条件为140℃×5min。最后分析对比了泡沫技术与传统浸轧法拒水拒油整理效果,发现经两种加工工艺整理的布样的拒水拒油性能相当,但是经由泡沫技术整理后织物的机械性能比常规工艺加工效果优良。     

棉织物泡沫法多功能整理

为提高棉织物的附加值,针对棉织物易沾污和易燃烧的缺点,引入泡沫技术,对棉织物进行拒水拒油与阻燃复合功能整理,得到具有双重功能性的棉织物。研究拒水拒油剂、阻燃剂、焙烘温度、焙烘时间对拒水拒油级别、炭长及透气率指标的影响,并由正交试验设计优化复合整理的工艺条件。结果表明,在发泡剂(十二烷基硫酸钠)用量为6 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)为3 g/L,发泡比控制在5的前提之下,得出最佳的拒水拒油与阻燃复合功能整理工艺条件为阻燃剂浓度400 g/L、拒水拒油剂140 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min;经其整理后的棉织物的性能指标为拒水等级为6.0级、拒油等级5.0级、炭长5.9 cm、透气率36.4 mm/s;经10次水洗之后,整理后棉织物仍然具有一定的拒水拒油性和阻燃性。     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

涤纶织物拒水拒油泡沫涂层工艺研究

采用泡沫整理方法对涤纶织物进行单面涂层,使其具有单面拒水拒油效果且不影响内层的吸湿透气性能.文章通过正交试验确定了拒水拒油泡沫涂层剂的最佳配比,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间.实验表明:涤纶织物拒水拒油泡沫整理具有处理浓度低、用水量少、焙烘温度低、时间短等特点.最佳整理剂配方为防水防油剂与10%SDS溶液以2:1混合,并添加CMC 10 g/L,HEC 0.5 g/L,PTF 5 g/L,发泡搅拌时间2 min,焙烘温度160℃、时间2 min 的效果最佳.     

高强涤纶吊装带抗紫外拒水拒油复合整理

对高强涤纶吊装带进行抗紫外、拒水拒油和涂料染色同浴加工,筛选了抗紫外整理剂和拒水拒油整理剂,探讨了其用量以及焙烘温度等对整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:抗紫外剂SCJ-966 40 g/L,固着剂SCJ-939 60 g/L,拒水拒油整理剂FG-910 60 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,涂料50 g/L,催化剂C52 40 g/L,黏合剂AH-101S 60 g/L,焙烘温度和时间为180和6 min。经整理后,高强涤纶吊装带的断裂强力损失率仅为4.6%,具有很好的抗紫外性能,拒水拒油等级分别达到4级和5级,耐湿摩擦色牢度达到4级。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

拒水拒油剂FG-410对涤纶织物整理工艺探讨

采用国产含氟拒水拒油整理剂FG-410,通过正交试验探讨了整理剂用量、交联剂用量、催化剂用量及焙烘温度等因素对拒水拒油整理效果的影响,优化工艺条件为:FG-410整理剂用量20g/L,FBA交联剂用量16g/L,催化剂MgCl2用量8g/L,155℃焙烘.整理后织物具有良好的拒水拒油性能及耐水洗性,且整理工艺对织物强力及透气性无明显影响.     

PPS滤料的拒水拒油整理

通过轧烘焙工艺对聚苯硫醚(PPS)滤料进行有机氟拒水拒油整理,探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对滤料拒水拒油整理效果的影响。较佳的工艺参数为:整理剂质量浓度40 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间5 min;整理后的PPS滤料具有良好的拒水拒油性,且抗氧化性也得到了改善。     

芳砜纶厨师服的拒水拒油整理

采用HS1100有机氟拒水拒油整理剂对芳砜纶厨师服面料进行整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对厨师服面料整理效果的影响.优化确定了整理工艺条件:整理剂用量40 g/L,焙烘温度190 ℃,焙烘时间5 min;测试了整理织物风格、透气性能和耐水洗性能.结果表明,整理后的厨师服具有优良的拒水拒油效果,经5次标准水洗后,拒水等级仍可达10级,拒油等级达7～8级.     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

拒水、拒油、拒污整理剂的测试和应用

采用Oleophobol C对棉织物进行拒水、拒油、拒污整理,并选择PBN渗透剂、整理剂浓度为60～80g/L的工艺条件,可以提高拒水、拒油、拒污整理效果。     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

医用SMMS和木浆非织造布的拒水拒油整理

采用乳液聚合制备了含氟整理剂,通过轧烘焙工艺对丙纶复合非织造布SMMS和木浆非织造布进行了整理,研究了整理剂用量、焙烘时间和焙烘温度对整理效果的影响.结果表明:当整理剂用量为20 g/L,120℃焙烘90 s时,SMMS非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.当整理剂用量为20 g/L,110℃焙烘100 s时,木浆非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.非织造布具有良好的抗酒精性能、抗血液渗透、透气性、断裂强力及耐静水压性能,能满足医用要求.     

腈氯纶/棉混纺织物的超级拒水拒油整理

采用Oleophobol有机氟拒水拒油整理剂对腈氯纶/棉混纺织物进行整理,优化后的工艺条件为:Oleophobol整理剂60 g/L,交联剂20 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,100℃预烘3 min,150℃焙烘3 min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能,接触角为137.4°,拒油等级可达8级,且自身的阻燃性能和强力变化较小。     

棉针织物单面泡沫染色工艺

运用泡沫技术对棉针织物进行单面染色,分析了各工艺因素对染色织物K/S值的影响,确定棉针织物单面泡沫染色的优化工艺条件为:DEKsol活性蓝BK 150％5 g/L,十二烷基硫酸钠3 g/L,海藻酸钠1 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠20 g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间4 min,涂覆速度1.5 m/min,涂覆厚度0.7mm,发泡比11.6,轧辊压力1×105 Pa.     

涤/麻交织汽车座套面料的拒水拒油整理工艺研究

采用含氟整理剂DM-3668对涤/麻汽车座套织物进行拒水拒油整理的研究,通过正交试验得出对于含氟整理剂DM-3668刚整理完的织物,影响其接触角及拒油性的最主要因素是DM-3668的质量浓度,而对于干洗后的织物而言,影响其接触角及拒油性的最主要因素是交联剂的质量浓度;并得到最优工艺条件为:DM-3668质量浓度40 g/L,复配交联剂质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃。同时,对整理后的织物进行耐摩擦测试,发现其拒水拒油效果依然良好。     

含氟聚丙烯酸酯拒水抗紫外整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、4-丙烯酰氧基二苯甲酮为原料单体,合成了一种含氟聚丙烯酸酯拒水抗紫外整理剂。探讨了整理剂用量、整理液pH、焙烘温度和焙烘时间对整理后棉织物综合性能的影响。通过正交实验得出优化的整理工艺为:整理剂用量120 g/L,整理液pH 6,170℃焙烘2.5 min。棉织物经此工艺整理后,拒水性可达90分,接触角达到132.9°,UPF值达到50.2。     

涤纶针织物泡沫法抗静电整理

引入泡沫技术对涤纶织物进行了抗静电整理。研究了抗静电剂用量、涂层厚度、发泡比、焙烘温度、焙烘时间对抗静电整理效果的影响,得知抗静电剂对整理效果影响大,涂层厚度影响较小。通过评价整理后织物的静电压半衰期和摩擦带电电压指标,初步确定了各影响因素的较佳范围。通过正交设计进行试验,进一步分析了各因素对试验效果影响的显著性,并获得了最佳工艺。最佳工艺:十二烷基硫酸钠3 g/L、海藻酸钠1g/L、羧甲基纤维素钠1 g/L、抗静电剂60 g/L、发泡比3.5、涂覆厚度5 mm、100℃下预烘2 min、155℃焙烘4 min。     

纯棉织物的拒水拒油易去污整理

采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响。结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25g/L,树脂用量15g/L,MgCl_2·6H_2O用量1.5g/L,渗透剂JFC浓度1g/L,整理液pH值4,100℃预烘180s,135℃焙烘180s。整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级。