氯气氧化浸取硫化钴渣

镍钴金属及盐类产品生产中,常用硫化钠法分离铜杂质。硫化钠法除铜产生的渣(以下称硫化钴渣)中,大量的金属元素还是钴(或镍)。合理地浸取硫化钴渣,进一步回收其中的钴(或镍),对钴镍资源有限的我国,是一件很有意义的事情。目前已知     

碘量法测定铜锍及含铜烧结物料中铜

根据铜锍及含铜烧结物料的基体成分特点,提出了用碘量法测定其中铜含量的方法,重点讨论了铁、硫、硅等干扰元素对铜含量分析的影响及消除,并对滴定酸度、介质、速度、盐酸浓度等条件进行了分析,为深入探讨试验方法的可靠性提供了依据。本方法经验证：相对标准偏差在1%之内,不同实验室测定样品结果的绝对误差小于0.3%。该方法能够较好地解决铜锍及含铜烧结物中铜含量测定难的问题     

铜锍粒化工艺的发展

介绍了铜冶炼生产过程中常用的几种铜锍粒化工艺,比较了各自的优缺点,分析了出现的问题,指出了铜锍粒化工艺的发展方向。     

铜锍熔池熔炼工艺参数最优化的研究

在推导各项经济技术指标与工艺参数关系式的基础上,初步建立了铜锍熔池熔炼的优化模型,用以确定在一定条件下使生产费用为最低的铜锍品位和鼓风中氧浓度。以白银炼铜法为例,运用有约束最优化问题的数值计算法中的BoX法计算了白银炉应选用的最优铜锍品位和鼓风中氧浓度。讨论了制氧成本对工艺参数最优值的影响。期望此项研究的结果能对我国的铜锍熔池熔炼技术的发展起到一定的推动作用     

金隆转炉铜锍吹炼的操作制度

介绍了金隆转炉生产的工艺流程及特点,重点介绍了现行的转炉吹炼操作制度的优点和要求.实践表明,该操作制度合理,充分发挥了设备的潜能.     

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。     

铜锍底吹连续吹炼的运行实践

从铜锍品位、冷热态铜锍、氧浓、废杂铜品位及加入量、"三相"厚度、杂质元素对铜锍底吹连续吹炼的影响进行分析探讨,总结了试产一年来不同条件下铜锍底吹连续吹炼的运行实践。     

铁锍处理铜冶炼废酸试验研究

铜冶炼烟气制酸产生的废酸中砷质量浓度3.0~10.0 g/L、铜质量浓度0.1~3.5 g/L,酸度60~120 g/L,试验考察了不同硫化剂对砷的去除效果,确定采用铁锍进行铜冶炼废酸处理,并对其影响因素进行优化,获得了最佳处理工艺。试验结果表明:在铁锍破碎细磨至-74μm占80%以上、用量为沉铜、砷理论用量的1.2倍,反应时间2 h条件下,处理后的铜冶炼废酸中砷质量浓度降至低于0.03 g/L,砷去除率可达到99.5%以上,且反应速率可控,不引入其他杂质,满足铜冶炼废酸除砷的要求。     

X射线荧光光谱法测定铜锍中的多元素

通过对铜锍样品的制备、标样化学定值、仪器条件的选择、工作曲线的制作、准确度和精密度的考核等试验,建立X射线荧光光谱仪测定铜锍中Si O2、Ca O、Al2O3、S、Zn的分析方法。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

BP神经网络在铜锍吹炼终点预报中的应用

采用BP神经网络 ,建立炼铜转炉吹炼造铜期终点与各影响因素之间的数学模型 ,对吹炼终点进行预报。经实践检验 ,模型具有较强的自学习及泛化能力 ,预报结果具有较高的精度 ,能有效地指导生产实践。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜锍中镉砷铅锌

铜锍经混合酸消解溶样处理,标准溶液中加入一定含量的Cu,Fe进行基体匹配,电感耦合等离子体发射光谱法测定矿样中镉、砷、铅、锌含量。方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰。使用该法分析有证标准物质和实际样品,分析结果与认定值和其他常规方法测定值一致,均在允许误差范围内。方法的回收率:Cd为85%~93%,As为90%~98%,Pb为92%~111%,Zn为92%~107%;方法的精密度(RSD,n=12)为0.75%~2.55%。与现行的单元素分析方法相比,分析周期短,适用于工厂中间产物和大宗铜锍商品     

采用火-湿法联合工艺提取铜锍中金的生产实践

某黄金冶炼厂火法熔炼处理环保池污泥产生的中间产品——“铜锍”,经电化学溶解,产出铜锍阳极泥,再经焙烧一熔炼一湿法联合工艺流程,成功提取了铜锍阳极泥中的金,金总回收率达99．45％。     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

火焰原子吸收光谱法测定铜锍中银

建立了火焰原子吸收光谱法测定铜锍中银的分析方法,样品经硝酸、高氯酸溶解,在15%盐酸介质中,采用原子吸收光谱法测定银。标准曲线相关系数为0.999 9,线性范围为20.0～300.0 g/t,相对标准偏差(RSD)2.02%～3.07%,加入标准物质回收率为99.3%～103.1%。该方法简单快速、准确可靠,适用于铜锍中银量的测定。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、二氧化硅含量

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、二氧化硅含量进行了分析测定。对熔样方法、测定溶液的介质、基体干扰进行了相关讨论。实验结果证明,采用过氧化钠-氢氧化钠在银坩埚熔融,5%盐酸介质, 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定,该方法相对标准偏差小于4.80%,回收率在97.35%~102.6%之间;铜、砷、二氧化硅的检出限分别为0.03 μg?mL-1、0.05 μg?mL-1、 0.06 μg?mL-1。使用该法分析实际样品,分析结果与其他常规方法测定值一致。该方法快速、灵敏,准确度高,分析时间短,适用于大宗铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、二氧化硅含量的快速测定。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量

采用过氧化钠-氢氧化钠在银坩埚中熔融试样,在体积分数为5%的盐酸介质中,用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量。对元素分析线、熔样方法、测定溶液介质、基体干扰进行了讨论。结果表明,在最佳实验条件下,铜、砷、硅的检出限分别为0.03、0.05、0.03 μg/mL;使用该法分析实际样品,分析结果与其它常规方法测定值一致,相对标准偏差小于3%,回收率在94%~106%之间。该方法适用于大宗铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量的快速测定。     

铜锍吹炼过程操作参数优化决策模型研究

在分析了铜转炉的生产工艺特点的基础上 ,提出了基于经验公式、热量和物料衡算以及计算智能的铜转炉优化操作决策模型。在该模型中 ,本文推导了最佳入炉铜锍量的公式 ;以铜转炉的热量衡算模型来确定冷料的加入制度 ;提出一个以神经网络和遗传算法为基础的参数寻优模型来确定熔剂加入制度和鼓风制度。最后 ,以该模型为基础 ,开发了一套铜转炉优化操作决策支持系统。工业现场运行结果表明 ,转炉产量提高了 6 % ,冷料处理量提高了 7.8%。     

铜锍包吊耳断裂的有限元分析

对某企业铜锍包吊耳断裂的原因进行分析,通过解析分析、静态有限元计算、动态有限元模拟及断口形貌的综合分析,最终判断频繁碰撞是造成铜锍包吊耳失效的主要原因,对日常的管理及操作提出了改进建议。