我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

1 我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.     

上海模具CAD／CAM技术现状和发展对策研究

模具工业的重要性众所周知,而要发展模具工业并提高其水平,则必须依靠技术进步,采用高新技术。值此信息时代,尤其是借助于CAD/CAM技术。这也是我国模具工业与国际接轨所必须。与传统的模具设计制造方法相比,模具CAD/CAM技术的主要优越性有以下几点: 1.采用模具CAD/CAM技术可以提高模具质量。模具CAD/CAM的各类数据库可为模具设计和工艺的制定提供科学依据,计算机与模具工作者的交互作用,有利于发挥人机各自的特点,使模具设计和制造工艺更为合理,系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

模具CAD/CAM的发展趋势

<正> 一、当前国外的模具CAD/CAM技术水平与发展趋势 随着计算机技术的飞跃发展,近年来,一些工业先进国家的模具制造行业已开始应用模具CAD/CAM技术来提高模具设计和制造水平。下面仅就所报导的国外模具CAD/CAM的发展动态,摘要介绍如下: (一)冷冲模CAD/CAM     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

CAD/CAM技术在玩具车轮模具设计中的应用

以玩具车轮注塑模具设计为例,阐述基于CAD/CAM技术的模具设计及加工仿真一体化的关键技术,重点介绍了模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数设置等关键问题。采用CAD/CAM技术可提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本。     

基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。     

基于UG NX的锻造模具设计和制造技术

针对锻造模具设计、制造CAD/CAM,研究了基于UG NX平台上CAD/CAM的设计方法,主要结合实际情况介绍了现今企业用UG NX进行锻造模具CAD/CAM设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义.表明用UG NX进行锻造模具设计、制造CAD/CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力.     

CAD/CAM在消失模模具设计中的应用分析

消失模模具是未来模具发展的重要方向,随着计算机技术的发展,基于CAD、CAM的设计手段大大简化了模具设计的复杂度,同时提高了消失模模具的质量。本文针对消失模CAD设计的一般结构,对消失模模具设计的CAD/CAM方案分别进行研究,从而实现了CAD/CAM在消失模模具中的应用研究。     

汽车门铰链冲压模具CAD/CAM绿色制造技术应用

冲压模具CAD/CAM绿色制造技术是将绿色制造技术与模具CAD/CAM先进制造技术相结合而成的,主要包括模具绿色设计、模具绿色加工工艺、模具绿色包装及模具的回收与处理4个部分。以汽车门铰链冲压模具为研究对象,详细阐述了在汽车门铰链模具的模具设计、加工工艺、运输包装、回收与处理4个方面中,冲压模具CAD/CAM绿色制造技术相较于传统模具设计与制造技术所具有的特点与优势;汽车门铰链模具CAD/CAM绿色制造技术以汽车门铰链模具结构标准化方式实现汽车门铰链模具的绿色设计,以CAD/CAM一体化制造技术完成汽车门铰链模具零部件的绿色加工,以具有优秀环保性能的双降解塑料薄膜、蜂窝纸板材料作为汽车门铰链模具的绿色包装材料,以分类拆卸、二次利用的方式实现汽车门铰链模具的回收与处理,最终实现冲压模具的绿色设计与制造。     

镁合金半固态锻造模设计与制造

利用Pro/Engineer软件对镁合金轮毂产品进行半固态锻造模具设计,通过IGES文件格式导入UG NX软件,使用UG NX CAM模块完成模具的加工仿真,并进行模锻试制。结果表明,CAD/CAM技术可以大大提高模具设计效率,缩短模具制造周期。在产品开发、模具设计和模具加工中起着非常重要的作用。     

冲裁模计算机辅助设计的探讨

前言使用电子计算机对模具进行辅助设计和制造(CAD/CAM),是提高模具生产效率和模具制造质量的有效途径之一。国外早在50年代就开始了CAD/CAM的研究,60年代已开始在模具生产上应用,70年代已形成了不少成熟的系统并取得了显著效果。从早期应用于冲裁模,发展到用于拉延模、注塑模和锻模等。目前,我国的计算机技术正在日益发展和普及,因此将计算机技术用于模具设计和制造,不但有了可能,而且是十分必要的。     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统

铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径.但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统.本文融合了实际工程经验,开发了基于UG系统的挤压模具设计专用CAD系统,实现了工作带的自动设计,通过有限元的模拟分析,结果表明,该系统能够设计出比较合理的挤压模具,并且能够提高模具设计的效率.     

模具CAD／CAM——工业领域的专家系统广受全球用户的青睐

随着模具工业的快速发展,模具CAD／CAM工作也正在快速推进,目前有条件的模具企业已经做到无图纸化工作,客户提供2D或3D数据或提供样件,模具企业通过软件或转换或扫描即可获得模具CAD所需要的数据,通过模具CAD到模具CAM或模具CAE都是无缝连接,使得模具设计与制造大大缩短了周期,因此,模具CAD／CAM是各模具企业非常重视的工作。目前市面上模具CAD／CAM软件种类繁多,各有优缺点,模具企业如何选购模具CAD／CAM软件,要根据自身的经济条件和所从事模具生产内容来合理选购。本刊根据行业用户普遍反映的情况,特别介绍目前较先进的一款TopSolid模具设计软件和一款Delcam的Power MILL模具加工软件。希望介绍的一些实例能对生产同类型产品的模具企业有所启发和帮助。     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

微机简易CAD的基础知识

近几年来,在冲压加工及模具制造业中也引入了CAD/CAM技术。要使这种新技术充分发挥其优越性,以提高冲压件和模具的生产效益,必须在所有从业人员中普及CAD/CAM的基础知识。而与CAD/CAM技术有关的将涉及机械原理、力学、数学等许多学科。本文将介绍与在微机上实施简易CAD有关的一些基础知识。     

人工智能在模具设计方面的应用

目前在模具行业中,CAD/CAM 系统正被许多企业作为设计及制造的辅助工具,日益发挥着巨大作用。现在的 CAD/CAM 系统,主要是支援编制制图和机械加工用NC 数据。但另一方面,人们对现在的 CAD/CAM 系统,强烈要求更高级的自动化。然而现在的 CAD/CAM 系统难以超越一定的水平。所以,必须有能够支援设计者思维活动的 CAD/CAM 系统。根据以上情况,日本夏普精机公司开发了采用独立记述语言表示模具设计程序及规律,从思维方面支援模具结构设计及模具设计专用CAD/CAM 系统。以下介绍系统的功能特征和实用效果。     

国外模具CAD/CAM的应用情况

模具的CAD/CAM能获得最佳的模具结构设计、缩短周期、降低成本,是模具生产走向全盘自动化的有效途径。据西德商业部报导,1981年新生产的塑料模具有25％用CAD,CAM。日本贸易委员会报导,1980年日本有32％的塑料模采用了CAD/CAM。美国塑料工业学会1983年对411个塑料模厂进行的调查表明,采用CAD的有30个厂,采用CAM的有63个厂,采用CAD/CAM有21个厂。