回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

回转窑筒体中心线的测定与调直

1 引言 回转窑在运转中,筒体中心线应保持正直,否则会使支承零件过早磨损或损坏,功率消耗增加,发生密封装置失效以及掉砖红窑等事故。 我厂有两台回转窑,DB型Φ3/Φ2.4×50m一台,SP型Φ3×48m一台,前者1981年6月投产,后者1988年9月投产。长期运转以后,由于轮带、托轮、托轮轴瓦磨损不均,托轮混凝土基础下沉,致使窑中心线不直,从而导致托轮轴断、托轮支承座歪     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

调整研磨体提高磨机台时产量

我厂是一个新建的水泥粉磨站,主要设备是一台Φ1.83×7m开流水泥磨,所用熟料主要是淮海水泥厂生产的回转窑熟料。1991年10 月投产后两次配球,磨机台时产量都在5.5t/h以下,具体参数如下表。     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1 问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Φ2.2×6.5m和一台Φ1.83×7m的水泥磨,分别配Φ3.5m离心式和Φ1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统     

提高生料磨台时产量的措施

我厂2号生产线工艺布置原采用“一二一”布局形式,即一台Φ2.4×13m开流生料磨为2台Φ2.5×10m塔式机立窑煅烧供料,熟料由一台Φ2.4×13m开流磨粉磨,后来又扩建一台Φ2.65×10m的塔式机立窑,形成目前的“一三一”工艺布局。据核算,要同时满足三台机立窑正常生产,Φ2.4×13m生料磨台时产量必须达35t/h以上方能与窑的生产能力平衡。而我厂生料磨台时产量一直徘徊在28～30t/h,供料显然难以满足,造成其中一台窑断断续续开机生产。为此我厂从1999年5月起相继对生料磨系统进行了几项技术改造,均取得了一定效果。1增设磨前细破工艺导致我厂生料磨台…     

浅谈回转窑结圈

我厂有三台φ4.0/3.5×128.8m 捷克湿法回转窑,配有十一个φ1.4×8.15m 冷却筒。原设计生产能力为20.8t/h。由于设备通风性能较差,三台窑先后拆除了料浆过滤预热器,取得了较明显的经济效益,台时产量提高到了26t/h。但结圈较频繁,成了生产中的问题。     

篦式冷却机的几点改进

篦式冷却机的几点改进翟云山黑龙江双鸭山市水泥厂（１５４９００）我厂Φ３．０×４５ｍ立筒预热器回转窑，采用的是回转蓖式冷却机。１９８３年投产后，熟料冷却效果差，熟料降低５０多标号，热损失严重，给设备维护、管理带来了很大困难，增加了出蓖冷机后几台设备的维...     

生料磨螺旋筒与中空轴连接方法的改进

我厂有两条Φ3.2/2.2×82m湿法回转窑水泥生产线,设计生产能力为20万吨。生料磨是选用沈阳某厂制造的Φ2.0×11.0m的球磨机,由于进、出口螺旋筒与中空轴连接出现了较大的问题,影响了磨机正常运转。1主要问题两台Φ2.0×11.0m生料磨从1990年3月投入试生产,经过一段时间的运转后,出现进、出料螺旋筒与中空轴连接处易出现漏浆现象。由于这一原因,料和水易经中空轴带入轴瓦油槽而流入油箱污染润滑油,严重时一周要更换一次润滑油,或进入瓦口,严重时造成烧瓦,还常出现连接螺栓被折断的现象。同时存在中空轴上螺孔的螺纹损伤严重而造成螺栓滑丝不能…     

ZD70减速箱壳体修复及冷却装置改造

我厂有3台Φ2.2×6.5m,一台Φ2.2×7m的球磨机,它们传动系统均采用了ZD70减速箱(速比为i=1:5)。在生产过程中由于减速箱事故频繁,严重影响了球磨机运转率、维修费用大幅度提高。几年来,我们通过对其进行革新改造,经过多年实践,取得良好的效果。     

提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

凝灰岩代粘土配料——用预分解窑生产油井水泥

1 前言我厂新建的一条日产熟料2000t的新型干法生产线,烧成系统采用的是一台带双列五级旋风预热器和D D型预分解炉的Φ4×60m回转窑。该线于1993年6月29日一次点火投料成功,熟料平均标号600号以上。     

FarVa1自动喷射润滑装置的应用

中国水泥厂2000t/d生产线于1996年8月建成投产。主机设备Φ4m×43m回转窑从德国洪堡公司引进。与其配套进口的开式齿轮FarVa1自动喷射润滑装置（后简称装置）性能可靠,保证了设备润滑,为回转窑长期安全运转起了关键作用。开式齿轮主要技术参数见表1。1装置结构、工作程序及工     

DZ300－B型电磁振动喂料机的改造

ＤＺ３００－Ｂ型电磁振动喂料机的改造陈咸熙，郭荣华江西省新余市钢铁总厂建材厂（３３６５０１）１改造前设备状况我厂由一台Φ４００×６００ｍｍ颚式破碎机和一台Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机负责石灰石的破碎；Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机的喂料由一台ＤＺ３...     

磨音测量仪在我厂的应用

我厂联合磨房内有4台开流磨,其中Φ1.83×6.12m的生料磨和水泥磨各1台,Φ1.83×6.4m的水泥磨2台。原来对各台磨机的粉磨状态主要靠操作工对磨音听觉经验来判断,由于判断不准或不及时,经常导致磨机饱磨或空磨。1993年2月我们购置了1台SHZ—Ⅲ型磨音测量仪,代替操作工的听觉来判断各台磨机运行的状况。经过一年使用,取得了较好效果。     

φ2.7×4m球磨机传动齿轮及传动轴的改进

1 引言我厂有13台Φ2.7×4m球磨机,其中6台由美国爱立斯公司制造,于1949年投入使用。另7台是1958年扩建安装的国产设备。这13台球磨机尽管产地不同,但结构形式一样,其基本规格和参数:     

调整配料 促进熟料早强

我厂现有4台Φ3m×88．65m和1台Φ3．95m×140m湿法回转窑,长期以来,一直延续"一高二低"的传统配料方案,其化学成分和矿物组成相对稳定、合理。但由于矿山资源品位差,工艺条件落后,工序质量波动大,特别是熟料早强偏低等诸多不足,导致新标准在我厂实施存在较大困难。为此,我们尝试通过调整配料来促进熟料早强,取得了较好的效果,现将试验情况归纳如下。1 试验调整措施1．1　基本思路 对近年来我厂熟料的化学成分和矿物组成的统计分析发现：原有"一高二低"的配料方案中,熔剂矿物总量偏高,且CA和CAF含量匹配不合理。因此,确定调…     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...