铸造工厂抛丸清理设备选型及注意事项

随着机械制造业的不断发展,作为获得毛坯、半成品乃至成品的铸造业已进入快速发展时期,绿色、高效、节能、环保、安全等已成为铸造企业未来的发展方向,抛丸清理作为铸件生产的关键工序,也必须要符合上述铸造业发展的要求,许多铸造工厂都在不断探索清理设备选型、工艺布局以提高铸件的表面质量及生产效率。因此,传统的只根据铸件本身的特点来选择抛丸清理设备已达不到铸造业发展的要求,铁水熔化能     

铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标.在铸造工艺中,铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一. 1 前言 设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果.     

抛丸清理设备：提高自主品牌水平是当务之急

20世纪30年代美国维尔贝莱特（whee—labrator）公司在世界上制成第一台抛丸机。从20世纪50年代至今．抛丸清理技术与装备日臻完善。性能不断提高,应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、     

论铸件的落砂与表面清理

介绍铸造企业落砂与表面清理技术的发展概况,重点分析了干法落砂除芯的工艺特点,指出了一重铸件落砂与表面清理技术及设备的发展方向。     

四管抛丸清理机的研制

阐述了四管抛丸清理机的工作原理和结构特点,该设备具有生产效率高,清理效果好、经济效益好等优点.     

熔模铸件在制壳工序产生缺陷的消除

熔模铸造的生产工序多,周期较长,产品质量受多方面因素影响,在制壳工序可能产生多种缺陷,如铸件轮廓不清、表面粗糙、金属豆及凹凸等。分析制壳工序中产生缺陷的原因,提出相应的解决办法,提高了生产效益。     

提高我国液压件铸件质量的必备设备——DL-1000型不锈钢真空浸渗设备

该文对伸缩式套筒油缸底座、换向阀、溢流阀、阀块、汽车液压翻转油泵的铝合金贮油罐,工程机械的变量柱塞泵的铸件进行了研究。通过多年的考察和实践得出结论:我国对液压件铸件进行攻关时,应把铸件处理设备DL-1000不锈钢真空浸渗设备作为后处理的必备设备,我国液压件铸件的质量才能真正过关。     

CW61100B车床主轴套料工艺的改进

结合生产实际情况,对影响CW61100B主轴生产效率的套料工序进行改进,制定出合理的工艺,取得较好的经济效益。     

如何控制箱体类铸件的内在质量

随着机械产品质量的提升,对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中,要获得优质铸件,保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。     

浅谈中药粉碎设备的选择

从中药粉碎设备的类别入手,简单地介绍了这些设备的选择,并结合实例从设备本身与被粉碎物料二方面谈了其选择。     

变频器载波频率选择不当引发设备故障

我厂一台端面铣914397由于工艺变更,铣削头刀盘的铣刀数量减少,从而造成了零件加工端面不平,表面粗糙度变差。而原设计的加工速度是由一个3kW的进给电动机带动涡轮减速机来控制加工。为了解决加工面粗糙不平的问题,有两种解决方法：①增加刀盘铣刀数量。由于工艺更改铣刀盘变小,相应的铣刀数量也减少,此方法行不通。②降低进给速度。此工位的加工速度适当降低,不影响后续工序的加工。所以,选用第二种解决办法,     

浅谈电力一次设备的选择方法

概述了火电厂电气设备的种类,阐述了电力一次设备选择的原则及其在选择时的注意要点,并对电力一次设备的选择方法进行了分析探讨。     

秸秆饲料生产技术及设备选择的研究

根据我省目前秸秆饲料化技术的现状及存在的问题进行了分析研究,并针对农业结构调整和产业化经营发展中的需要,提出了实现秸秆饲料规模化商品生产的技术方案、生产工艺及设备选择.     

制药行业粉碎的基本概念与设备的选择

从制药行业粉碎的基本概念与粉碎设备的基本概述入手,介绍了几种经典制药行业的粉碎设备,并探讨了粉碎设备的选择原则,可为相关人员参考。     

提高车床主轴套料效率的对策

从影响套料质量的因素--人、机、料、法、环入手进行分析,结合实际情况,抓住影响套料工序质量的关键因素,制定出合理的对策,取得较好的经济效益.     

化工机械设备表面粗糙的影响因素分析

新一代的化学企业,以精细化发展为方向,与信息、能源、以及材料等建立了日益紧密的关联,在现代化建设中产生着日益关键的影响,是社会经济建设中的至关重要的一环。我们的日常生产生活,都离不开化工产业的参与。在化学工业的生产运作过程中,使用的所有装置和器械统称作化工机械。化工机械是工厂运作中的骨骼、臂膀,如果在长期运行过程中,由于各种因素导致其磨损、毁坏,将会对企业生产效益造成直接冲击。本文针对化工设备表面易粗糙的现象,对导致因素、改进手段进行探讨,希望能够有效避免不必要的损坏,保障机械运行的顺利、安全。     

影响设备监理制度的若干因素及其分析

简述设备监理的内容及该制度建立以来的发展情况,提出了随之出现的问题;结合上海建立设备监理制度的经验,根据显现出来的问题,介绍并分析了影响该制度建立的因素,以期进一步完善。     

基于设计公理的敏捷制造单元设备选择模型与应用

机床设备选择是敏捷制造单元构建的关键性技术之一。为克服现有机床设备选择模型缺乏理性的系统化的分析过程、评价指标的量化程度不够等缺点,本文运用独立公理从用户需求出发兼顾质量(Q)、时间(T)、成本(C)建立了敏捷制造单元设备选择的层次化决策模型,使决策过程层次清晰,指标间关系明确,并最大程度避免了决策冲突问题;运用改进的信息公理建立了决策过程中的评价模型,兼顾了用户满意度和系统能力,实现了评价指标最大程度的量化;最后利用案例分析对所建模型的有效性和可行性进行了验证。     

大型圆环状铸件刮板及拼芯造型的应用

正从2012年4月份以来,我厂开始接产的南宁发电设备总厂的水力发电设备铸件。由于发电设备都是依据各地河流的水力、场地等实际情况设置发电机组,大小规格不统一,通用性少,受此影响我厂接产其铸件回头率很低,同一种名称的铸件,规格就有二十几种,铸造模样无法通用,成为铸造生产的瓶颈,其中直径达3100mm的下环,由于直径大,起模方向不统一,木模制作难度大,也不可能再设计专门适用的砂箱,属于特别难生产的铸钢件之一,因此很有必要进行技术攻关。1.攻关及改进措施为达到既满足此类铸件质量,又能简便快捷且低耗地把铸件铸造出来,我们进行了以下几个步骤