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基于ADAMS夹钳机构运动过程的可靠性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以SolidEdge软件为基础,建立夹钳机构的三维模型,以Adams软件的动态仿真工具为平台,对导入的三维模型添加约束并施加载荷,建立其虚拟样机模型,通过仿真实验与静力学分析进行比较,对模型在运动过程中的可靠性进行了验证。 相似文献
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本文提出了轨迹再现机构的可靠性分析及综合方法。该方法同时考虑机构的输出结构误差和机械误差,其中以“有效杆长”模型考虑了各构件尺寸公差、铰链间隙、及销轴在销孔中位置的不确定性对机构输出误差的影响。数值算例可靠性综合结果与通常的确定性综合结果比较,表明前者明显优于后者。 相似文献
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机构的运动可靠性综合 总被引:2,自引:0,他引:2
本文将可靠性概念引入机构综合,讨论了机构运动可靠性综合的数学模型及其求解方法。在综合过程中同时考虑综合方法本身带来的方法误差和构件尺寸的制造误差引起的随机误差对机构输出构件运动精度的影响,使综合结果满足预定的运动可靠度要求。 相似文献
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本文对提弹机构性能可靠性进行了详细分析,建立了提弹机构性能可靠性分析的仿真数学模型,给出了系统性可靠度的计算方法,通过实例说明了性能可靠性分析的方法和步骤,指出了性能可靠性在系统可靠性中的重要地位。 相似文献
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基于机构运动精度的可靠性虚拟实验方法研究 总被引:3,自引:0,他引:3
基于虚拟样机仿真分析软件ADAMS的虚拟仿真环境,对应用广泛的曲柄滑块机构开展基于可靠性的虚拟实验研究.首先建立机构的虚拟样机,模拟机构真实实验条件,逼真地展现真实的实验场景.实验中通过Monte Carlo计算方法和参数化建模技术,综合考虑机构的尺寸误差和运动副间隙误差对机构运动可靠性的影响.通过虚拟实验分别获取关于执行机构位移、速度、加速度误差的大样本数据,并由此得到误差的分布规律,求取误差的可靠度.最后,以VC 6.0为开发平台,开发了该虚拟实验系统,该实验系统能代替真实实验,使实验次数可以不受限制. 相似文献
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为了提高产品整机可靠性,将可靠性控制措施引入到装配工艺方案中.由于产品的可靠性主要体现在功能失效上,因此利用结构分析和设计技术(Structured Analysis and Design Technique,SADT)对产品进行功能分析并建立完善的SADT模型,然后采用失效模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,FMEA)方法对“元动作”和相应功能需求进行故障分析得到可能的故障模式和故障原因,针对故障原因分析可靠性控制措施,最后,将该分析方法应用到某加工中心分度工作台的装配工艺方案制定的过程中.结果表明,可靠性驱动的装配工艺方案较传统的装配工艺方案具有更强的逻辑性和目的性,对于提高产品可靠性具有重要作用. 相似文献
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平面凸轮机构运动精度可靠性分析与数字仿真 总被引:6,自引:0,他引:6
运用微小位移的线性叠加原理,将平面凸轮类机构的凸轮与滚子的形状误差、铰链与移动副的间隙(包括磨损的影响)、凸轮及滚子的偏心、凸轮偏距圆尺寸误差等作为随机变量,建立了机构运动精度可靠性分析模型;利用计算机数字仿真技术,考察了机构各项误差导致的机构运动输出总误差对机构输出运动精度可靠度的影响,从中获得了一些有意义的结论。 相似文献
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针对雷达站计算机应用现状和业务实际的需要,探讨制定计算机故障应急方案的一些基本原则和具体采取何种步骤来建立一套完善的计算机故障应急处理预案,根据湛江雷达站的实际情况归纳总结了计算机故障类型及其相应的应急处理流程,并通过案例来检验该机制的有效性和普适性。 相似文献
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通过数控加工工艺特点分析,提出数控刀具的技术要求。并分析数控刀具损坏形式,提出了数控刀具的可靠度概念、性质及刀具耐用可靠度,介绍改善数控刀具耐用可靠度的优化要点。 相似文献
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对过程控制中的容错技术进行了研究,介绍了容错过程控制的基本思想,从控制系统的硬件和软件2个方面,分析,利用容错技术提高控制系统的可靠性的措施和方法,最后深度挖掘了容错设计中的关键技术。研究结果表明,容错技术可有效地保障过程控制系统的安全性和可靠性。 相似文献
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串联系统可靠性分配的层次分析方法 总被引:9,自引:0,他引:9
可靠性分配本质上是一个工程决策问题,需要考虑的因素众多。这里针对其特点,应用层次分析法进行探索,提出了一种基于层次分析法的串联系统可靠性分配方法。 相似文献