硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂开裂原因分析

针对硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂过程中发生开裂的原因进行了分析,重点讨论了成型剂偏析、脱脂温度、液固质量比、残余内应力等因素的影响.结果表明:成型剂的偏析极易使棒坯在溶剂脱脂过程中由于蜡的脱除形成裂纹源;而棒坯从挤压模挤出后,在较短时间内快速冷却,成型剂中的大分子链来不及进行构象调整便被冻结,造成了棒坯的残余内应力,在溶剂脱脂过程中内应力释放导致裂纹源扩展使棒坯开裂;可以用退火的方法降低挤出棒坯的残余内应力,避免脱脂开裂.     

钨的磨削加工工艺

随着钟表和精密仪表工业的发展,对高温设备的定位要求也提高了。定位销在2000℃左右高温下工作,一般金属往往熔化而不能使用,因此可耐3400℃高温的金属钨得到了应有的重视。但纯金属钨,硬度高、性脆易于折断,无法使用传统的车、铣等冷加工方法,而必须使用磨料磨具进行加工。 一、坯料切割 应用线切割机切割钨棒坯料精度高,可节省原材料,但效率低,成本高。我们采用GZ60#ZYSPB薄片砂轮来切割坯料,砂轮切割线速度不低于 20 m/sec,砂轮厚度为 2 mm,切割时必须注意夹持松紧适度,手动进给要平稳,自动进给更好。 坯件切割时使用的冷却液是乳化油…     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

切割平板设备的自动控制与设计

针对人工或半自动化切割平板设备安全性低、耗费体力大的现状,为实现生产线工作的连续性,提出了一种基于PLC全自动控制的切割平板设备。设计了切割平板设备机械结构的总体方案;采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了整个系统的控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块,利用气动控制模块实现平板夹紧和伺服电机的牵引功能,利用电路控制模块实现切割平板设备运送、切割及其他信号的接收和处理功能。采用GX Works 2软件实现自动切割平板设备的回原点、手动、自动、自行检测、报警等控制功能。实验结果表明此系统具有安全性高、稳定性好、方便实用等特点,且能有效提车间平板的调度管理能力。该系统能改善人工或半自动化切割平板设备安全性、劳动强度大的现状,提高了车间平板的搬运效率。     

塑料型材牵引切割机气动系统

塑料型材牵引切割机气动系统王夕举１前言牵引切割机是异型材、板材、管材等塑料型材生产线必不可少的设备单元，它作为塑料挤出机的配套辅机之一完成对经挤出定型后的物料型材（如硬质ＰＶＣ门窗型材）的牵引拉出和定长跟踪切割及自动堆放等功能。本文将简要讨论我国目前...     

板坯切斜问题浅析

为了解决成形的铸坯在后部切割工序中板坯切斜的问题,通过对火焰切割机割枪切割铸坯的原理以及参与切割铸坯的相关设备进行分析,总结出板坯切斜的原因,并提出相应整改措施,解决板坯切斜这一问题。     

毛竹自动切割机设计

针对毛竹切割设备大部分为手动设备,存在操作危险性高、灰尘大、合格率低等问题,设计了一种毛竹自动切割设备,使用视觉识别毛竹直径,由伺服电机自动进给。与手动设备进行对比切割试验,测试结果表明：毛竹自动切割设备切割合格率为96.07%,远高于手动设备88.14%的合格率。本研究对圆柱型、圆锥形物料需要夹紧输送的相关设备研究和生产提供了案例支持,开发的设备具有良好的应用前景。     

自动切割圆管设备的设计与控制

针对人工切割圆管时工作强度大、产量不足、铜管易受损等缺点,设计了一种自动切割圆管设备。介绍了这一自动切割圆管设备的机械结构设计方案。使用可编程序控制器、电控设备、气动设备等构成了气动控制模块和电路控制模块,实现自动夹紧、送料、切割,以及信号接收和处理功能。应用结果表明,自动切割圆管设备具有方便快捷、实用性强等特点,可以有效提高圆管的加工效率和工厂对圆管的调度管理能力,并节省劳动力。     

铸坯在线火焰切割小车设计

分析了铸坯切割机理,对火焰切割小车切割与冷却装置、夹紧与进给装置、在线切割系统等进行了设计,构建了铸坯在线切割小车控制系统,满足了铸坯在线切割的要求.该结构紧凑,切口平整,金属耗损少,能切割220mm以上方铸坯,铸坯火焰切割机寿命长.     

国产化连铸圆坯切割装置研究

圆坯在线火焰切割过程中,火焰与圆坯切割的相对位置以及相对运动速度的变化对切口表面质量有很大影响,基于火焰与圆坯相对运动的基本规律研究,提出一种新型的智能控制系统,对连铸圆坯在线切割进行实时控制,使切口宽度及表面质量达到较理想的状态,并实现了圆坯切割装置进口设备的国产化.     

火焰割炬冷却水道的改进

1.概述 火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯。在切割过程中,     

连铸机弯曲段耳轴座力学性能分析与故障诊断实践

连铸生产过程常常会因为设备故障、生产品种调整等各种原因,导致生产节奏变缓,进而引起铸坯逐渐变冷、变硬。由于连铸机的铸坯牵引机构依然牵引铸坯前行,导致弯曲段耳轴座受力过大,引起该导向座发生不可逆的塑性形变,进而毁坏导向设备,引起重大生产事故。本文通过对某生产企业的导向座进行非线性有限元分析,提出优化改进建议,并完成了相应的优化改造。实践证明,经优化改造后的弯曲段耳轴座可有效保证生产设备的正常运行,避免此类事故的发生。     

非接触性自动定尺系统在水平连铸切割中的应用

以实际应用为背景,阐明了非接触式自动定尺切割系统的结构原理和状态调整方法,通过对照其与红外线射源定尺装置的应用,及对使用过程的跟踪、整改,可知该系统在水平连铸圆坯切割中能显著提高定尺精度,减低劳动强度,有利于生产组织和提高产品质量,为同类型定尺切割提供了有益的启示.     

等离子弧切割 第七讲 等离子弧切割设备(一)——等离子弧切割设备的构成及主要部件

一、等离子弧切割设备的基本构成 等离子弧切割设备基本上由切割电源、高频发生装置、供水和供气系统、割炬、控制装置及切割机(在半自动或自动切割时配用)等组成,如图16所示。这些装置和部件的功能列于表11。     

磨料混合液片状射流工艺

内燃机点火装置的断电器触点,是由两块长3mm、直径5mm的圆柱形钨棒制成的。由于钨是种高硬、高脆性、高熔点的材料,因此切割时不能采用一般金属切削加工,必须用特种加工方法切割。但是在一般的中小工厂里,通常不具备这样的设备条件。为了解决这一问题,我们选用了设备条件要求不高、加工原理相近的磨料喷射加工和液力加工,即复合加工切割钨棒,实践证明,效果良好。一、磨料混合液片状射流加工原理     

LED灯绳自动装配设备的研究设计

设计了一款LED灯绳自动装配新型设备,设备采用单片机自动控制运行,它由放线机构、导线牵引进给机构、装配主机及自动控制系统等构成。介绍了LED灯绳的装配方法,重点介绍了导线牵引进给机构、装配主机结构中的灯卡自动扣紧机构和LED灯体自动送料机构,以及装配设备各机构间的动作协调关系。     

一种清除圆坯切割瘤装置的适应性分析

分析了切割瘤特性及清瘤装置的可行性,从清瘤装置刀具结构、清瘤刀具布置、清瘤装置动力传输系统和清瘤装置主轴结构等方面分析了清瘤装置各部件的选型。安装清瘤装置后,铸坯切割瘤在切割完成向后运输过程中即可被清瘤装置清除干净,铸坯可以及时被转入缓冷坑,减少了铸坯在环境中的温降,保证了铸坯内部组织结构的稳定。     

高强铝合金棒线材生产工艺分析

介绍了铝合金棒线材的连铸连轧、挤压-拉拔、连续挤压等生产工艺,阐明其生产棒线材的优缺点,并分析了在生产7xxx系高强铝合金的不足.同时介绍了棒线材热连轧工艺及其优缺点以及铝合金棒线材热连轧生产应用现状,并从未来市场的角度分析了高强铝合金的棒线材生产的发展趋势.     

西安研制成功型材随动切割机

一种用于碳钢、不锈钢、铝型材等辊压线在运行中实现自动切割的专用设备目前在西安航空发动机（集团）有限公司研制成功,并通过专家验收,现已投入使用。该设备采用超硬质合金大直径圆盘薄片锯切割,切割过程用程序控制,能够实现辊压线在运行过程中不停机,并按预先设定的切割长度自动切割,从而改变了过去辊压线一直使用人工砂轮切割型材的落后状况。     

基于超高压水射流的压缩机智能拆解设备设计

压缩机是制冷类产品的关键部件,其外壳形状各异,壳体部分通常采用低碳钢板经压力成型后焊接而成,进行故障检修或拆解回收时均需将其外壳打开。在分析现有压缩机拆解技术的基础上,采用超高压水射流技术设计了一种专用的压缩机外壳智能拆解设备,提出了一套可行的拆解工艺,搭建了拆解设备的测控系统。试验结果表明,该设备采用超高压水射流作为切割工具,切割速度快、切口平整光洁、无热变形、无污染;采用激光测距传感器控制刀具自动跟随压缩机外壳焊缝,可实现智能控制、跟随切割,对内部零件无损伤;借助CCD相机智能识别焊缝,可自动调整刀具起点。该设备实现了家电压缩机的高效率、自动化、规模化拆解,满足家电产品绿色回收的要求。