自动装盒机推料机构凸轮的设计及运动仿真

根据自动装盒机推料滑块机构的运动规律,运用运动学逆向求解出凸轮的轮廓曲线,将得到的凸轮进行实时运动学仿真,验证所求凸轮轮廓的准确性,最后求解滑块的位移、速度、加速度曲线,满足推料滑块的运动规律。     

熔融沉积快速成形机的螺旋挤压机构设计

首次将螺旋挤压原理真正用于熔融沉积快速成形机，并借助流体动力学原理、实验数据和设计经验对螺旋挤压机构进行设计。对于螺旋挤压熔融沉积制造，在设计螺旋挤压机构时，必需要综合考虑最高压力、压力敏捷性、压力一致性、温度适应性、机构可靠性和成本等因素。在实际使用中验证了所设计的螺旋挤压机构完全达到设计预定目标。     

捆扎带剪切机构设计与ANSYS仿真

针对铜板垛捆扎钢带去除过程中的效率低、劳动强度大的现状,分析铜板垛捆扎带去除的工艺流程,进行捆扎带去除机构设计。利用SolidWorks软件建立捆扎带剪切部件的三维模型,根据剪切工作空间和剪切倾角初定剪切机构尺寸,利用机构作图法展示剪切机构的结构和运动情况,结合ANSYS软件进行仿真分析,以最优传力性能为目标,确定连杆最优尺寸。对工程实际具有一定的指导意义,为铜板垛的捆扎钢带去除提供一种新思路。     

棒材飞剪机剪切机构装置设计

设计一种飞剪机的剪切机构,包括飞剪机主体,飞剪机主体的内部设有剪切组件,剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀,第一剪切板固定设置在飞剪机主体内部的顶端,第一剪切板底端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆,两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有第二剪切板,第二剪切板的内部固定设有第一减振板。通过第一剪切板对两个第一电动伸缩杆进行固定,同时使用第一电动伸缩杆带动第二剪切板进行上下移动剪切物料使用,通过第二剪切板内部分别固定第一减振板、第二减振板和第一减振器,以便于在使用剪切刀时通过第一减振板和第二减振板分别进行稳定并减轻振动。     

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切机构设计

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切作业是菱形金属网编织机设计中的关键一环。在此 ,基于左右两把剪刀的剪切平面相对于主传动平面成± 45° ,以及与变结构相结合的设计理念 ,设计出了两根互绕扁螺旋钢丝的剪切机构。该种剪切机构具有力放大功能 ,扁螺旋钢丝的较大相对误差不影响剪切作业     

夹片自动上下料机构设计

针对夹片的结构特点及其车削时的特性进行了分析而设计出夹片车外锥的自动上下料装置。整个装置基于CKM6125机床本体,结合气动技术、PLC控制技术与传感技术进行机构设计,其中机构部分包括料斗进给机构、定向机构、上料机构、卸料机构等。并对各组成部分进行了较为详细的运动学参数计算和主要部件的结构设计及校核过程。该装置能将工件自动送至车床的主轴进行车削加工,解决了夹片某道车削工序自动上下料问题。实现了一人多机,缩短加工时间,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,保证了交货期。     

液压联合冲剪机剪切机构的建模与仿真

为满足各种不同的剪切需求,液压联合冲剪机经常要改变剪切机构的尺寸,以至改变机床床身的结构尺寸。对液压联合冲剪机剪切机构进行运动分析,建立剪切机构结构尺寸与运动参数之间的数学模型,通过求解非线性方程,实现对剪切机构运动的动态仿真。以Q35Y-20液压联合冲剪机为例,通过计算实现剪切机构运动的动态仿真,并可即时显示剪切机构结构尺寸与运动参数之间的关系,在任一时刻,都可对剪切机构结构参数进行修改,使剪切机构执行按修改后的参数继续运动,仿真过程通过比较优选,直至得到一组最优解。对液压联合冲剪机的关键部位进行研究,不但实现了参数化设计,还有效提高了设计的可靠性与设计效率。     

钢筋矫直切断机剪切机构研究分析

对钢筋矫直切断机的剪切机构进行了研究分析，确定了避免连切的条件约束，使得剪切机构参数得以优化。     

IHI摆式飞剪剪切机构优化设计

飞剪是连续轧制生产线上的重要贵重设备，其结构、控制与调整极其复杂，其运行情况直接影响着轧制生产线的生产效率。作者深入分析了IHI摆式飞剪系统结构组成，并以传动结构简图形式清晰表达了IHI摆式飞剪剪切本体和同步机构之间的协作关系，并以剪切区域内剪刃水平速度与喂料速度误差、摆角误差2个重要性能指标为分目标函数，用加权方式建立了剪切机构优化数学模型。所得优化设计结果，对提高摆式飞剪性能具有重要的价值。     

基于遗传算法的飞剪机剪切机构优化设计

介绍遗传算法的基本原理及其特点,用实例说明了遗传算法在机构优化设计中的有效性,为解决机构优化问题提供了一条新的途径。     

基于遗传算法制的飞剪机剪切机构优化设计

介绍遗传算法的基本原理及其特点，用实例说明了遗传算法在机构优化中的有效性，为解决机构优化问题提供了一条新的途径。     

挤压成形轮毂模具自动喷雾机的研发

针对目前国内压铸行业使用的自动喷雾机的缺点,结合已开发的两板立式金属内腔挤压成形机的结构,按一体化成套开发的理念设计开发了一种结构紧凑性能优异高效率的喷涂设备,通过创新开发的双盘旋转式喷雾装置及采用单独控制外混式雾化技术的自动喷枪,大大的缩短了轮毂等大面积零件的喷涂时间,有效节省了脱模剂、压缩空气的消耗量,提高了喷涂质量。通过将喷雾机直接设计安装在主机导轨架上,采用双轴直线运动机构完成喷雾装置上下及前后移动,减少了占地面积,降低了造价成本,使整套装备更紧凑,工作效率更高。     

连杆增力机构及齿轮同步机构式液压折弯剪切机床设计要点

介绍了液压折弯、剪板两用机床采用一个液压缸通过连杆增力机构及齿轮同步啮合原理。很好地解决了增力问题及同步问题，从而在一台机床两种功用的基础上，实现了结构简单、体积小、成本低，且运行可靠。     

挤压铸造压射机构的结构改进

挤压铸造过程中压室与冲头之间的摩擦作用,大大降低了压射机构的寿命。通过对冲头和压室的结构进行改进,可有效减小压室与冲头之间的摩擦作用,改善压射机构的工作性能,提高挤压铸造设备的整体可靠性。     

自动送料机构的计算机仿真设计

计算机仿真设计是一种先进的设计方法，应用于机构的设计中，可以使机构的结构尺寸、运动特性和动力特性达到最佳，还可以缩短设计周期，降低设计、生产成本。     

小尺度注塑件浇道剪切机构综合

小尺度注塑件浇道剪切目前均由人工完成,劳动强度大,工作环境差,自动化设备研制十分必要.分析了小尺度注塑件浇道剪切的要求与特点,提出了凸轮机构式定位、伸入、剪切运动组合剪切方案,并对此机构的尺度综合进行了详细地分析,介绍了剪切机构的结构特点,最后用实验验证了该剪切机构的可行性.该机构具有很好的实用价值.     

有槽挤压丝锥的设计

有槽挤压丝锥的设计陕西５１信箱技术处（虢镇７２１３００）王瑞兰近年来挤压丝锥在机械加工中得到了广泛应用，不仅用于铝合金、锌合金、软钢以及延伸性好的金属螺孔的成形，而且也开始应用于合金钢、碳钢以及不锈钢、耐热钢、钛合金等的螺孔成形。目前国内使用的挤压丝...     

一种高精度自动分度机构的设计

在精度较高的多头转子、丝杠、蜗杆等成形法加工中,分度机构的精度直接影响加工零件的分度精度。如压缩机六头转子的工作精度在250mm 直径上分度允差为O.01mm,单个导程(导程为300mm)最大极限偏差为±0.012mm.用传统分度机构的机床加工是难以达到要求的。英国霍尔洛特(Holroyd)公司近年在2A、2AC 和5AC 型转子铣床设计中采用了本文所述的高精度分度机构,保证了压缩机转子的加工精度。此种分度机构的基本构思是在机床的导程传动链中设计一个单齿离合器,以及一套用来产生分度信号