在棉纺设备上加工精纺毛纱

习惯上,人们把短纤维纱(如棉)与长纤维纱(如精纺和粗纺毛)区分开来,因而有两种截然不同的纺纱设备。这两种设备的设计主要考虑的是纤维的长度,而不是纤维的直径。由于精毛纺生产过程中特有的复杂性,加之其使用的是一种昂贵的高质天然纤维,这就提高了生产精毛纺织物的成本。     

高支毛纱上浆技术探讨

本文根据毛纤维性能和高支纱特点，讨论了毛纱上浆方式，主浆料的选择原则及对上浆工艺作了简要探讨。     

电容式条干仪检测结果与纱条外观形态新探

通过试验证明：电容式条干仪检测电容量变化与纱条横截面纤维量或纱条质量成正比，电容量还与纱条体积或外观形态紧密相关，电容式条干均匀度CV（％）的大小既反映了纱条横截面质量或纤维量的多少，也反映了等线密度纱条因捻度不匀或其他因素造成的纱条体积或外观形态的不匀。     

纱条中纤维排列状态与纱条不匀的关系

为研究短纤维纱条中纤维的排列状态与纱条截面纤维根数分布不匀的关系,采用几何概率方法建立了等分区间内纤维左头端数分布与纱条截面纤维根数的期望之间的数学模型,并定义了表征纱条中纤维排列状态的参数。运用蒙特卡罗方法模拟了纱条截面根数不匀随排列参数变化的关系曲线。结果表明:短纤维纱条截面纤维根数的CV值与纱条中短纤维排列参数呈负线性关系,与纤维长度分布和模拟区间大小的划分无关;且当排列参数接近1时,即纤维左头端数在所划分区间中为固定值时,纱条截面纤维根数不匀最低,而当排列参数趋向于0时,即纤维左头端数在所划分区间中呈泊松分布时则不匀最大。     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键。为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证。结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀模拟值更接近实测值,且实际纱条能体现牵伸中变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,即变速点分布越分散,牵伸后纱条条干不匀越大;实际棉条模拟牵伸后的条干不匀值与实测值变化趋势一致,可用来预测牵伸后纱条的条干不匀。     

毛纱截面结构参数的提取与分析

利用MATLAB软件的图像处理、数据处理等功能对毛纱截面的切片图像进行采样、预处理以及截面结构参数提取等一系列操作,在定量获得纱线截面上纤维的大小、数量、分布以及孔隙率等多种结构参数的同时,计算了其它与纱线性质相关的重要参数,如纤维的圆度和变形度等,分析了这些参数与毛纱性质的关系,为研究毛纱的物理性质以及毛纱的生产、应用提供了一定的理论依据.     

新型毛纱浆料的合成和应用性能研究

根据羊毛纤维的结构和性能特点，合成了一种新型毛纱浆料，并将合成浆料与国内外同类浆料进行了性能测试对比，对拉伸性能，退浆率，毛羽减少率和浆纱后的染色性能进行了综合评估。     

转杯纱织物和环锭纱织物掉毛对比及机理分析

通过对转杯纱织物和环锭纱织物的掉毛对比实验证明了转杯纱织物具有掉毛少的特点，认为其原因是转杯纱的表面纤维呈“封闭状”和纱的表面均匀度高。     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

也谈毛纱截面内的纤维根数

与传统的计算方法不同，本文用六方密堆积结构导出了毛纱截面内的纤维根数及其可纺支数之间的计算公式。     

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法棉纱的重量不匀率是衡量其质量优劣的重要指标之一。棉纱条中纤维的组成结构，如纤维平均长度，长短纤维比例，以及排列状态等都对纱条不匀率有影响。所以，可以经过其抽样检验法，了解、掌握纱条中纤维的分布情况。并进一步分析...     

赛络纺纱及常规纱线针织物比较

采用Box-Behnken设计对赛络纺纱针织物的性能进行研究与优化。研究过程中将毛纤维长度、纱线捻系数及纱条间距作为变量,并与常规纱线进行比较。结果发现：羊毛纤维的长度越长,则织物面密度越高,耐磨性和顶破强度越好;与捻系数关系不显著;与纱条间距关系显著。     

SUESSEN EliTe纺纱系统用于精梳毛纺的优点

ＳＵＥＳＳＥＮＥｌｉＴｅ纺纱系统所纺精梳毛纱的质量是制迄今为止想都没有想过的。图 1为 10 0 %ＥｌｉＴｅ毛纱与传统 10 0 %环锭纺毛纱之间的性能差异。另外 ,ＳＵＥＳＳＥＮＥｌｉＴｅ以其通用性及不可忽视的经济优势而倍受人们关注。-除10 0 %毛纤维外 ,也可加工合成纤维、合成纤维与毛及其他天然纤维的混合纤维 ;-可生产ＳＩＲＯ纺纱 ;-可纺优质的松捻及紧捻包芯纱 ;-与传统纺纱工艺相比 ,断头率下降可高达6 0 % ;-下脚中优质纤维即纺纱过程中被吸风系统吸取的纤维比例由 0 .5 %～0 .7%下降到 0 .0 5 %以下 ;-纱线横截面中的纤维数可…     

长丝变形纱成纱过程的熵变现象

纱线成形过程主要以纤维或丝束空间排列秩序性的变化为特征,因而存在着熵变现象,成纱熵变理论是研究成纱方向和限度的科学,依据成纱熵变方向可以将各种纺纱系统重新划分为熵增大纺纱系统与熵减小纺纱系统2个大类,并建立成纱熵变模型,而且可进一步依据成纱熵变与成纱系统中纤维排列状态变化的关系进行量化处理．实验表明：成纱熵变是成纱过程中纱条的空间几何结构与纱线性能改变的根本原因,与成纱质量存在着必然的内在联系．     

生条中纤维左头端的分布

为进一步探究纱条中纤维的分布规律,模拟纱条中纤维的排列情况,对纤维左头端沿纱条轴向服从均匀分布的假设进行实验验证。通过示踪纤维的方法测定若干给定长度的生条片段中染色纤维的左头端数,并利用χ~2拟合检验法对所测数据进行检验。结果表明:生条中纤维左头端沿生条轴向服从均匀分布的假设是合理的;通过改变染色纤维的几何特征、种类及所取生条的片段长度考察了对纤维左头端数的影响,证明了所取生条的片段长度对纤维左头端沿生条轴向服从均匀分布的结论没有显著影响,最终为预测纱条的性能提供了基础。     

苎麻／Coo1nice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻／Coo1nice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比，利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析，阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

基于LabVIEW的纱条数字信号发生器的实现

通过对现场纱条信号模型的分析，在LabVIEW软件环境下，将由纤维直径、纤维长度和纤维根数及其它概率分布构成的纱条信号用计算机仿真产生，实现了纱条数字信号发生器．该信号发生器在纱条波谱分析仪的调试中获得验证．     

提高中特精纺毛纱条干质量的技术措施探讨

本文就原料品质对成纱条干的影响、纤维状态珉春可纺性、提高粗纱条干均匀度的措施和国产Ｂ５８３Ａ型环锭细纱机工艺参数对成纱条干的关系进行了探讨，对试验得出的纺制中特精纺毛纱最佳工艺作了分析。     

控制精梳条意外伸长的几点措施

精梳纱条因纤维丛受锡林和顶梳的梳理,纤维弯钩绝大部分被梳理伸直,纱条中的纤维是平行状态,抱合力差.纱条在喂入输送过程中,受到张力变化等因素的影响,极易产生意外伸长,影响纱条条干.经过生产实践,我们总结出了控制精梳纱条意外伸长的具体方法,现介绍如下.     

毛/维纶并捻纱生产薄型花呢的工艺

探讨了毛/维纶并捻纱生产薄型花呢的工艺。将水溶性维纶纤维单独纺纱制成13.5 tex的单纱,在后纺与35.7 tex毛纱合股成股线作为经纱,35.7 tex毛纱作为纬纱,在剑杆织机上进行交织,织造时减少断头,提高效率,再通过去维和后整理得到薄型花呢。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该薄型花呢手感轻薄、滑爽,具有很好的糯性、弹性,用于制作高档时装。