常规高压蒸汽灭菌与下排汽法蒸汽灭菌之初探

普通高压蒸汽灭菌是采用高压蒸汽在121℃恒温30分钟以杀死微生物营养细胞以及细菌的芽孢和霉菌的孢子的一种灭菌方法;下排汽高压蒸汽灭菌法是采用在121℃下打开下排气阀使之保持30分钟以杀死微生物的营养细胞以及细菌的芽孢和霉菌的孢子的一种灭菌方法。两法比较：下排汽高压蒸汽灭菌法由于上下流动的蒸汽穿透力更强,更易引起微生物细胞的死亡,因而其杀菌效果更加明显。     

纳豆芽孢杆菌固态发酵培养基的优化

为优化纳豆芽孢杆菌固态发酵培养基,采用微生物固态发酵技术,以固态发酵后的活茵数、芽孢教、蛋白酶及α-淀粉酶活力为指标,对纳豆芽孢杆茵固态发酵培养基组成及配比,添加碳源、氮源种类及浓度,培养基的含水量进行优化研究.试验结果表明,在玉米粉与麦麸配比3:7、葡萄糖2%、硝酸铵0.5%、本60%条件下发酵效果最好.     

影响培养基灭菌的因素有哪些?

培养基灭菌是否彻底，影响因素很多，除了培养基内杂菌的种类和数量，灭菌温度高底，时间长短外，还取决于：     

微波灭菌在食品工业中应用的研究

1 前言食品灭菌的方法发展到90年代,已出现了热力灭菌、化学灭菌、辐射灭菌(包括γ-射线、微波、红外线)等多种方法,其中最常用的是巴氏法虽然对pH值低于4.5的酸性食品如果汁、茶饮料、蔬菜类罐头等的灭菌效果较好,但这种方法却不能杀灭耐热性较强的芽孢杆菌;对于pH值高于4.5的低酸性食品,为杀灭耐热芽孢,常用的高温高压灭菌方法在实际生产中也因为设备操作温度和压力往往不能满足方法要求而使灭菌效果较差。分析在销售     

低盐固态酱油灭菌温度对酱油风味及质量影响的研究

本文针对低盐固态酱油灭菌的温度和时间两个条件进行实验研究。检测菌落总数，观察菌落形态，并对灭菌后残存的细菌特性进行分析。灭菌温度选择90℃，时间维持10－20min，既可达到国际中酱卫生指标的要求，又可在一定程度上防止色度增加，减少香气飞散，提高低盐固态酱油的风味及质量。     

纳豆芽孢杆菌的固态发酵条件

为了优化纳豆芽孢杆菌固态发酵条件,以活菌数和芽孢数为指标,采用微生物发酵技术,研究了种龄、接种量、培养基初始pH值和含水量对固态发酵的影响,并通过L9(34)正交试验确定了纳豆芽孢杆菌固态发酵最佳条件.试验结果表明:接种体积分数7%、种龄17 h、培养基初始pH值8.0、培养基初始水分质量分数70%,37℃固态发酵5 d效果最好,活菌数和芽孢数分别达到3.4×1010 cfu/g和1.8×109 cfu/g.     

食品中芽孢杀灭新技术

芽孢抗性强,因此如何有效杀灭芽孢是食品灭菌的重要难题之一。芽孢的杀灭技术有多种,目前应用于食品中的芽孢杀灭新技术有高压杀灭、辐射杀灭、化学试剂杀灭和低温等离子体杀灭。     

五花茶植物饮料微波灭菌技术研究

本实验采用微波灭菌技术,以大肠杆菌和枯草芽孢杆菌为指示菌,研究了不同时间和不同功率的微波对五花茶植物饮料的灭菌效果。结果表明,微波灭菌效果是随着时间和功率的增大而增强。以枯草芽孢杆菌为指示菌,800W、330s和110mL的组合为微波灭菌最佳组合。巴氏灭菌对照实验表明,微波存在非热效应。通过GC-MS分析,表明微波对五花茶风味物质仍存在一定影响。     

高静压对嗜热脂肪芽孢杆菌的杀菌作用

研究了高静压协同热处理工艺和添加溶菌酶等方法对嗜热脂肪芽孢杆菌的灭菌作用。结果表明,压力处理前的预热处理（如４５℃,２０ｍ ｉｎ）比压力处理后的热处理有更高的灭菌作用。６５℃的预热处理优于其它热处理温度（４５℃、８５℃）。微波预热处理比传统预热处理有更好的协同灭菌作用。压力处理中溶菌酶的存在有较好的协同灭菌作用。当介质中溶菌酶浓度达到２０００ＩＵ／ｍ ｌ、在３００ＭＰａ 下灭菌１５ｍ ｉｎ,嗜热脂肪芽孢杆菌残留可下降５ 个数量级。     

谷氨酸发酵为什么不要与酶制剂厂在一起或邻接?

谷氨酸发酵厂所用的发酵培养基,因营养较丰富,淀粉水解糖又比较干净,故灭菌温度较低,一般是105℃～110℃,保温5min;众所周知,这样的无菌条件是不能杀死芽胞的。而酶制剂厂的生产菌种多属芽孢杆菌,如生产α-淀粉酶用枯草芽孢杆菌,生产碱性蛋白酶用地衣芽孢杆菌等。若两厂在一起或邻接,酶制剂厂生产菌的芽孢就有可能通过工人的来往、车辆运输,