共查询到20条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
为探索油菜籽单位时间失水率影响因素,研究旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数,利用自制的旋风式油菜籽烘干机进行干燥试验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径为主要因素进行单因素和多因素旋转正交试验。单因素试验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径3因素是影响油菜籽单位时间失水率的主要因素,其取值范围为:干燥温度70~90℃,气流速度17~22 m/s、分级器内孔直径130~140mm;多因素试验表明,影响油菜籽单位时间失水率的因素显著性顺序为:干燥温度气流速度分级器内孔直径;旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数为干燥温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。 相似文献
2.
3.
4.
通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3. 相似文献
5.
目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。 相似文献
6.
7.
8.
为研究二级挤压工艺对方便米粉品质的影响,以二级挤压工艺的关键参数:一级/二级挤压机筒温度、一级/二级挤压螺杆转速、喂料速度、模板孔径为单因素研究对象,并利用单因素实验及响应面实验对其进行优化。结果表明,挤压参数的优化能在一定范围内提高方便米粉的品质,最终优化所得二级挤压工艺参数为一级挤压机筒温度为173 ℃、二级挤压机筒温度39 ℃、一级挤压螺杆转速30 Hz、二级挤压螺杆转速20 Hz、喂料速度11.8 Hz,模板孔径0.7 mm,在此条件下制作的方便米粉产品米香浓郁,综合品质良好,达到市售产品品质。可为方便米粉工业化连续生产提供参考。 相似文献
9.
为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。 相似文献
10.
为研究水平管式螺旋输送机的输送效率和能耗影响因素,并寻找输送机的最佳运动学参数(进料速度、转速、螺距和螺旋直径),通过改变输送机的4种参数,在离散元软件EDEM中模拟仿真,以输送一定质量物料所需的时间和能耗为双试验指标进行正交试验,考察分析参数与输送机输送效率、能耗之间的相应变化关系。研究表明:螺旋直径对螺旋输送机的输送效率和能耗影响最大,进料速度、螺距和转速也有积极影响,但不如螺旋直径明显,较优的参数组合方案是螺距200 mm,转速80 r/min,进料速度8.1 t/h,螺旋直径210 mm(物料填充率44%)。研究为更好地设计水平螺旋输送机,在提升其输送效率、降低能耗上提供参考。 相似文献
11.
本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。 相似文献
12.
目的:提高砻谷机脱壳效率。方法:模拟出稻谷脱壳过程,通过改变胶辊运动速度、线速差等参数分析各参数对脱壳工作的影响。首先在SolidWorks中建立砻谷机模型与单边带壳糙米模型,之后将建立好的模型导入ADAMS中进行仿真,通过改变快慢辊的转速、快慢辊之间的线速差、胶辊与谷壳之间的摩擦系数,观察相应因素对砻谷机脱壳效率的影响。结果:快慢辊转速越快,稻谷脱壳所需的时间越短;快慢辊线速差越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度很小;胶辊与谷壳间的摩擦系数越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度与改变快慢辊转速带来的变化幅度相比较小。结论:对于直径为225 mm,胶厚为25 mm,胶辊轧距为0.8 mm的胶辊砻谷机,脱壳效率最高时的快慢辊转速分别为16.5,13.4 m/s,胶辊与谷壳之间的摩擦系数为0.75。 相似文献
13.
以开发14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱为基础,探讨了影响喷气涡流纱性能的主要工艺参数:纺纱速度v,前罗拉钳口至纺锭距离L,喷嘴压力p,纺锭内径Φ及喷嘴型号等。主要以纱线强力、断裂伸长率、条干不匀及耐磨性为评价指标对工艺进行优化。研究结果表明:v为280m/min、L为20 mm、p为0.55 MPa、Φ为1.1 mm,采用四孔喷嘴纺纱得到的14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱断裂强力大,条干好,耐磨性优良。 相似文献
14.
15.
16.
胶辊前冲工艺改善成纱质量的探讨 总被引:2,自引:4,他引:2
为了稳定和提高成纱质量,针对气动加压和弹簧加压的细纱机,采取增加前胶辊前冲量和增大胶辊直径的工艺措施,对不同品种进行了纺纱试验。试验结果表明,合理选用胶辊前冲量,优化纺纱工艺,可以提高成纱务干质量,同时胶辊采用大的前冲量后,胶辊直径从32.5mm用30.3mm后可再连续使用到27mm,胶辊的使用寿命可提高一倍,从而降低了胶辊的消耗成本。 相似文献
17.
CRYOGENIC GRINDING of CLOVES 总被引:1,自引:0,他引:1
Studies on cryogenic grinding of clove were conducted to observe influence of parameters, viz., grinding temperature, rotor speed, sieve size and feed rate on sieve choking characteristics, particle size distribution, volume mean diameter, specific energy consumption and volatile oil content. It was observed that the clove could be successfully ground at temperatures below −50C without any deposition over the sieve surface. an increase in temperature in the cryogenic range (-110 to −50C) had no significant effect on volatile oil content, whereas temperatures in the range of 55 to 85C significantly reduced the volatile oil content from 11.0 to 9.3 mL/100g. Thus, cryogenic grinding resulted in 29.5% more volatile oil in comparison to that of ambient grinding. When grinding temperature was increased from −110 to −50C, there were increases in particle size for the same cumulative volume fraction. the volume mean diameter of clove powder increased quadratically from 119 to 153 μm with increases in temperature from −110 to −50C at constant feed rate of 1.5kg/h, rotor speed of 69 m/s and sieve opening size of 0.5 mm. It increased quadratically from 119 to 140 μm with increase in feed rate from 1.5 to 6 kg/h with the grinding temperature constant at −110C. the specific energy consumption during grinding increased quadratically from 62 to 81 kJ/kg with increases in grinding temperature from −110 to −50C at a typical feed rate of 1.5 kg/h, rotor speed of 69 m/s and sieve size of 0.5 mm. The specific energy consumption increased quadratically from 62 to 85 kJlkg with the increase in feed rate from 1.5 to 6 kg/h with constant grinding temperature of -IlOC, rotor speed of 69 m/s and sieve opening size of 0.5 mm. 相似文献
18.
19.
通过调节溶液质量分数、质量比、纺丝电压、供液速度、接收距离和辊筒转速等工艺参数,探讨不同条件对静电纺聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)复合纳米纤维膜的影响,制备纤维形貌优良的复合纳米纤维膜。使用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察复合纳米纤维膜的形貌,并分析纤维直径及其分布。结果表明:最优工艺参数为聚乙烯醇质量分数10%、海藻酸钠质量分数2%、质量比8∶2、纺丝电压19 kV、供液速度1.6 mL/h、接收距离19 cm、辊筒转速300 r/min。此时,可得到形貌良好、分布均匀,平均直径为120.8 nm的复合纳米纤维。 相似文献