国产数控机床精度保持性分析及研究现状

通过对国产数控机床精度的大量调研发现,非正常磨损造成机床精度衰退的数目占机床总数的比例较大。为了更清晰地找出精度下降的原因,从主轴精度、基础件几何精度和各轴的运动精度入手,分别在机床的设计、制造和使用三个阶段分析了造成国产数控机床精度保持性差的原因。针对不同类型机床精度,提出了提高机床精度保持性的方法。     

雷达结构精度影响因素与测量的分析研究

随着高集成、大功率和大口径雷达的发展,雷达结构精度对雷达低副瓣电平、测角精度等影响日趋明显。为提高结构精度指标分配的科学合理性,需梳理结构精度指标与电讯指标的对应关系,并详细分析各结构精度对应的影响因素,使雷达结构精度既能满足使用要求,又能降低实现成本。文中结合雷达结构中与电讯高度关联的阵面表面精度、天线座轴系精度、阵面位置精度和标校精度,逐个分析了各误差影响因素对结构精度的影响,并结合典型雷达给出具体分配方案,形成天线系统结构影响测角精度的定量计算方法。根据分析结果给出了结构精度测量与标定的技术实例,为类似雷达结构精度设计与测量提供借鉴。     

基于模型定义的集成化精度信息模型

为了实现全数字量驱动的装配精度控制,从完整描述精度信息的角度出发,以基于模型定义技术为基础,建立了集成精度信息模型。首先按照精度信息类型论述了基于模型定义的集成精度信息模型的组成;然后基于各类信息的逻辑关系建立精度信息模型。在建模过程中,将关键特性点作为装配精度控制的主要对象。按照精度信息形成过程将模型分为初级层、定义层、预测层和优化层。以发动机前端辅助传动系统装配为例,建立了完整的精度信息模型。     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

光栅线位移传感器精度的影响因素分析

光栅位置检测系统是数控机床的重要组成部分,其测量精度直接决定了数控机床的精度。文章分析了影响光栅线位移传感器精度的因素,对刻线面机械加工质量、光栅标尺刻划环境、机械误差及温度因素对光栅标尺精度的影响进行分析,通过公式推导,曲线对比,分析了所列因素对位移传感器精度的影响大小,并针对影响因素提出了提高精度的相应措施。     

加工中心精度可靠性分析

五轴车铣复合加工中心是军工、航天、汽车、医疗机械等机械制造领域中重要的高档数控机床。通过分析五轴车铣复合加工中心的结构,基于D-H方法,建立了运动学方程。基于广义的工作空间,结合精度可靠性,提出了精度工作空间的概念,给出了精度工作空间的定义,并基于蒙特卡洛方法分析了车铣复合加工中心的精度工作空间。不同运动参数对加工中心精度可靠性的影响是不同的,为了分析各运动参数对精度可靠性的影响程度,建立了机构精度可靠性数学模型,应用解析法进行了精度可靠性灵敏度分析,得出运动可靠度对各运动参数误差均值和方差的灵敏度。     

现代精度设计技术之初探

精度设计不但影响产品的性能,也影响到产品的生产成本和加工工艺过程,合理的精度设计是决定产品性价比的关键。现代精度设计技术着眼于应用计算机技术,使企业能够在现有资源约束的前提下获得合理精度,在产品性能和产品成本之间取得最佳平衡。本文提出了现代精度设计体系,并对并行精度设计理论与技术、精度设计信息的计算机表达与建模技术、面向精度信息处理的机械装配表达方法、尺寸链自动生成技术、产品成本-精度模型、形位公差以及公差的数学模型化等关键技术进行了分析     

照相机聚焦精度检查仪的设计

照相机聚焦精度检查仪是检校照相机物距刻度精度的专用仪器。介绍了照相机聚焦精度检查仪的结构及工作原理 ,并作了精度分析。该仪器利用分光镜的工作原理 ,具有精度高、体积小、操作简便等优点     

数控车床精度分析及提高精度保持性措施

对数控车床的精度进行了分析,找出了数控车床误差产生的原因,从设计、制造和装配各个环节分别阐述了提高数控车床精度、精度保持性应采取的措施。     

精度保持性定量评价与精度退化机理分析

针对精度保持性定量评价难题，提出了精度退化率评价指标结合精度寿命的精度保持性定量评价方法；在精度退化机理分析方面，首先建立了影响元动作精度及精度保持性的制造及装配误差项的标准化分析流程，然后基于松动、磨损、形变、老化等典型精度退化原因所致制造及误差项变化机理，提出了精度退化机理分析的通用化三阶段分析方法，并定义了剩余精度寿命及精度寿命周期。以元动作为研究对象对所提评价和分析方法进行说明，以残余应力致精度退化为应用实例证明了方法的可行性。该评价及分析方法为机械产品精度相关质量特性的研究提供了新的思路和参考。     

影响机械加工的几个因素

影响机械加工工件质量的因素很多，机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素，而在影响机械加工精度的诸多因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占突出的位置。文中结合生产实际，详细介绍各种误差以及其形成的原因。     

精密谐波传动在三坐标测量机上的应用

重点对精密谐波传动在三坐标测量机上的应用做了介绍,结合实例,介绍了各传动部件的选取,描述了影响传动精度的几项因素。通过误差分析,明确了部件选择的精度范围及该结构实现精密传动的可能性。最后讨论了在实际工作中遇到的一些问题。     

颗粒物料高速、高精度自动称料系统研究

提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线.采用步进电机与螺旋推进机送料,采用电阻应变片式称重传感器、单片机与螺旋推进机的闭环自动控制系统,计量精度高,可实现全自动称料.     

数控车床整机装配与几何精度检测

机床的制造精度决定着零件的加工精度，介绍数控车床整机装配的工作流程，阐述典型部件装配工艺过程及应达到的几何精度，并详细介绍机床几何精度的检测方法。     

混联机床轴线定位精度的干涉测量与误差补偿模型

在对直线运动坐标定位精度的干涉测量原理和方法进行深入研究的基础上,对干涉测量的误差进行了分析.采用激光干涉法检测了混联机床X轴的定位精度和重复定位精度,并作出了基于测量数据的混联机床X轴单向均位偏差特性曲线,推导出了X轴正、反向运动定位误差的数学模型.利用最小二乘法拟合得到了机床直线运动坐标目标位置的均值误差补偿数学模型,提出了一种直线运动坐标定位精度的激光干涉测量方法和误差补偿模型的建模方法,并对X轴的定位精度进行了补偿.     

直线电机驱动二维精密定位平台的设计研究

对直线电机驱动的两维大范围、高速、精密二维定位平台进行了总体设计,然后对导轨、直线电机和测量反馈系统进行了选型与计算,最后分析了二维定位平台的定位精度.样机测试结果表明,该平台在XY两个方向的定位精度基本满足设计要求,为系统标定与误差补偿提供了参考.     

交叉耦合算法的超精密数控机床伺服控制

超精密加工的轮廓精度控制直接影响到工件的加工精度,交叉耦合控制算法通过对两轴进行协调而影响轮廓控制精度。文章在分析超精密数控机床误差模型的基础上,将变增益交叉耦合控制算法引入超精密空机床的伺服控制,实验结果表明：变增益交叉耦合控制算法可以在不改变位置环的情况下,有效地提高系统的轮廓精度。     

数控机床定位精度的检测与评定方法分析

分析了数控机床定位精度的刻线基准尺、读数显微镜检测和双频激光干涉仪检测方法.针对定位精度的评定项目,利用适合的评定方法和实测数据,得到各测点的定位误差和重复定位误差,分析出定位精度评定结果.     

超精密加工技术的发展状况

根据当前国内外超精密加工机床的发展状况,分析了影响超精密机床加工精度的各种因素,简要地介绍了温度、振动、洁净度等加工环境因素对超精密加工精度的影响,以及提高超精密加工精度应采取的措施。     

QC20-W球杆仪在数控机床检测中的应用

通过描述QC20-W球杆仪系统的组成及特点,介绍了QC20-W球杆仪在VDL-1000数控机床上进行三个平面检测的情况,得出影响其精度的主要因素。实验表明,运用球杆仪对数控机床的精度进行检测方法效率高,且效果显著。