锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶丝袜染色工艺的改进

锦纶丝袜在编织和半成品转移的过程中,不同程度地沾染了油污、脏污等杂物。为去除沾染的各类杂物,传统的工艺是在染色前进行前处理。这样做既增加了费用,又多了一道高温处理工序。最近我们试用净洗剂 LS 代替平乎加 O 作为锦纶丝袜的染色助     

华春纺深色染色的工艺改革

57201华舂纺(经为涤丝,纬是涤/粘)是我厂的传统产品,深色的染色工艺一直采用挂炼→预定形→染色→整理→定形→成品。产品常出现色差,38#申兰就是因为色差,有20%左右不能出口。经分析,造成色差的主要原因是定形时车速、温度、设备不一所致。针对这些问题,对现行工艺流程进行了改革,凡是对色泽鲜艳度要求不高的(如兰灰、申兰、元色、枣红),采取生坯不预定形工艺,工艺流程为:生坯缝头→六辊呢毯机→染色准备→转笼高温染色机染色→脱水、开幅缝头→卷染机套色→吸水→     

低温氨纶/锦纶织物的预定形及超细磨生产工艺

分析低温氨纶/锦纶弹力织物的最佳预定形温度,针对其起毛织物的加工难点,探讨了超细磨毛、拉幅松布烘干以及成品定形的最佳工艺条件,实践表明,采用以上整理工艺加工的织物规格、缩水率、卷边程度以及颜色色差、牢度等都可以达到行业标准。     

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。     

柞蚕丝/锦纶复合丝织物活性染料同色染色技术

通过对柞蚕丝、锦纶纤维的化学结构与形态结构及染色性能和色差起因的分析，找出适合柞丝、锦纶纤维同色染色的优化工艺条件，经生产实践证明，产品达到质量要求，工艺切实可行。     

锦纶及锦/棉织物的染色加工

对锦纶及锦／棉织物进行退浆,精练,漂白,苛化,预定形等前处理加工工艺,染料的选择;锦／棉染色工艺中的各个要点作了分析和探讨,认为锦／棉染色使用兰纳洒脱－沙拉菲尼－浴法,能节省能源,缩短工时,且染色重现性良好。     

预定形对涤纶织物染色性能影响的探讨

涤纶织物经过预定形加工后,它的染色性能发生了什么变化呢?预定形的工艺条件对织物微结构的影响和染色性能之间的关系如何?本文在对预定形织物进行染色性能、比重分析、临界溶解时间测定的试验基础上,阐明分析了预定形的工艺条件影响织物微结构而引起染色性能变化的原因,指出不同温度条件下定形的涤纶织物对染料的吸收是呈一山谷形状曲线的变化规律,强调了严格控制预定形工艺条件的重要性。为了避免预定形加工给染色质量带出的诸多影响并节约能源,建议推广应用染后定形的工艺路线来提高涤纶针织物的染整质量,以获得较好的经济效益。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

三醋酯/锦綸复合长丝织物染整工艺探讨

(三) 染色工艺试验三醋酯纤维和锦纶纤维都可采用分散性染料染色,然而分散性染料在这两种纤维上的上染率却不尽相同,易形成色差。因此该类织物的染色较纯三醋酯织物及纯锦纶丝织物在工艺上及染化料的选择上都有所不同。为了探讨最佳的染色工艺,进行了如下的试验。     

活性染色残液的循环回用

开发了一种新型节能环保工艺,即利用活性染料染色残液中的水解染料对锦纶进行染色;染锦纶后的残液用活性炭进行吸附处理,以除去残余染料,再将剩余的高浓电解质溶液回用于棉织物活性染料染色,形成一个完整的充分利用各种染色废料的闭合系统。优化了活性染料染色残液锦纶染色的工艺条件。结果表明,与自来水染色布相比,回用染色棉织物布样的色光相当,色差较小。     

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺.试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1:12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度.     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

热定形对锦纶袜缩水率及上染速率的影响

随着化纤工业和针织工业的发展和人民生活需求的增多,化纤袜在织袜行业中所占的比重越来越大,尤其是锦纶长丝袜和锦纶弹力丝袜。消费者普遍反应缩水率大,往往     

苎麻袜漂白工艺的探讨

近年来,由于乡镇企业的发展,锦纶丝袜市场投放量迅猛增加,趋于饱和状态,造成市场疲软。尽管锦纶丝袜强力好,但吸湿、透气性能较差。因此,为了改善袜品的     

聚酰胺弹力丝染色工艺的改革

一、问题的提出:我厂从1964年开始生产弹力锦纶丝袜,最初用手工染色,现发展为自制轴流式常温常压喷射染色机染色。虽生产了十多年,在染色工艺上却始终不稳定,经常大批出现色差、色花。76年,从香港进口的弹力锦纶丝分配给我厂使用,这个问题就更为突出。今年二月份,由于平平加供应紧张,生产受到影响。因此我厂急于学习在没有平平加的情况下如何进行生产,但兄弟厂多未碰到过类似的情况,我们只好自己摸索试验。我们打破一切精神枷锁,寻找新的代用品,制订新工艺,以保证生产正常进行。     

橡筋罗纹快速输送装置

我厂从做外销袜以来,单针筒锦纶丝袜,弹力锦纶丝袜质量、数量一直受橡筋罗纹口影响。未改革前,橡筋罗口车车速慢,罗纹宽窄不一,缩腰橡口多(葫芦形),使编织的橡口正品率低,仅有60％左右,消耗了大     

经编氨纶不倒绒织物生产工艺

本文以涤纶、锦纶和氨纶为主要原料,在三梳高速特里科经编机上进行经编氨纶不倒绒织物的编织,阐述了其整经工艺和编织工艺,并总结了后整理工艺流程及主要工艺参数和要点,包括剪毛、预定形、染色、轧柔和成品定形工艺等,为该类产品的实际生产提供了一定的参考意见。     

锦氨经编弹力织物染整加工

介绍了锦纶/氨纶经编弹力织物的染整加工工艺,分析了包括前处理、预定形、染色和后整理过程中设备、水质、助剂、温度、时间等对产品质量的影响,并指出各工艺的注意事项,以制订合理的染整工艺,达到织物平整、尺寸稳定、手感滑爽、穿着舒适的产品质量要求.