酶促酯交换制备定向结构脂质研究

本文综述了酶促酯交换制备定向结构脂质的反应机理和影响因素,并探讨了反应器及纯 化方法对副反应──酰基迁移的影响。     

酶催化酯交换制备MLM型结构脂的研究

采用Lipozyme RM IM脂肪酶为催化剂,在无溶剂体系中,催化大豆油和辛酸(C8∶0)、癸酸(C10∶0)进行酯交换反应制备MLM型结构脂.辛酸、癸酸单独与大豆油反应时,癸酸在产品中的含量比辛酸高并且反应速率快;辛酸、癸酸混合与大豆油反应同其分别单独与大豆油反应没有区别,因此选择辛酸、癸酸混合与大豆油进行酯交换反应.在目标产品(27％ C8∶0和10％ C10∶0)的基础上,探讨了辛酸与癸酸摩尔比、底物摩尔比(酸与大豆油摩尔比)、反应温度及Lipozyme RM IM添加量(基于底物总质量)对酯交换产品中辛酸、癸酸含量的影响,同时对脂肪酶可重复利用次数进行了考察.得到的最佳反应条件为:辛酸与癸酸摩尔比4∶1,底物摩尔比6∶1,反应温度55℃,Lipozyme RM IM添加量7％;在此条件下达到目标产品要求的反应时间仅需4h.在最佳反应条件下,利用该酶反应了12批次(每批次为24 h)后,结果仍可达到目标产品的要求.     

响应面试验优化超临界CO2酯交换法制备低能SLS型结构脂质工艺

在超临界CO2状态下,采用脂肪酶RMIM催化乙酸乙酯与一级大豆油反应制备SLS型结构脂质,分别应用单因素试验和响应面试验考察酶用量、反应压力、温度和时间对乙酸乙酯转化率的影响。结果表明,最佳工艺条件为酶用量2.9%、反应时间13.1 h、反应压力9.4 MPa、反应温度49.0 ℃,此条件下乙酸乙酯的转化率可达到36.1%,经纯化后获得纯度为90.3%、热值为22.35 kJ/g的SLS型结构脂质,与普通大豆油相比,热值降低了42%。     

超临界二氧化碳下酶法酯交换反应研究进展

超超临界二氧化碳作为酶反应中间介质具有很多优点。本文详细论述了超临界二氧化碳下脂肪酸性化酯交换反应的研究进展。     

超临界二氧化碳下酶法酯交换反应研究进展

超临界二氧化碳作为酶反应中间介质具有很多优点。详细论述了超临界二氧化碳下脂肪酶催化酯交换反应的研究进展。     

超临界体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的研究

对在CO2超临界体系酶法催化甘油解反应制备甘油二酯进行研究,考察了底物大豆一级油/甘油的摩尔比、反应温度、加酶量、加水量、时间和搅拌速度等因素对甘油二酯含量的影响。通过单因素与正交实验,确定了最优工艺条件为:大豆一级油与甘油摩尔比2∶1,反应温度65℃,加酶量2.5%,甘油含水量1%,反应时间7h,搅拌速度120r/min,得到反应产物中甘油二酯含量为70.2%,其中1,3-甘油二酯含量达56.2%。与常规甘油解相比,甘油二酯含量要高出7%左右,其中1,3-甘油二酯含量要高出5%左右,并且,时间减少2h左右。      

超临界CO2流体中酶促脂质反应

超临界CO2是应用最广泛的超临界流体.用超临界CO2流体作为介质时,许多酶在其中具有水解、酯化的反应活性,可以处理不溶于水的物质.综述了国内外在超临界CO2流体中酶促酯交换制备结构脂质、酶促脂质醇解制备脂肪酸酯、酶促脂质水解的技术进展.并介绍了超临界CO2流体压力、温度和系统水分对酶活性的影响.     

Lipozyme RM IM脂肪酶催化酸解制备MLM型结构脂质

采用脂肪酶Lipozyme RM IM催化辛酸、癸酸与大豆油进行酸解反应以制备MLM型结构脂质。通过单因素实验研究底物摩尔比、辛癸酸摩尔比、酶添加量、反应时间、反应温度和初始水分含量对酸解反应的影响。得到适合的反应条件为:底物摩尔比3∶1(总脂肪酸/大豆油),辛酸与癸酸摩尔比(辛酸/癸酸)2.5∶1,酶添加量7.5 wt%(基于底物总重),反应时间5 h,反应温度65℃,加水量1.0 wt%(基于底物总重),得到MLM结构脂脂肪酸组成中辛酸含量为20.0 wt%,癸酸含量为10.5 wt%,两者质量比为1.92。     

基于核桃油-辛酸酶法合成的 新型结构脂

本文研究了以核桃油、辛酸为实验原料,通过Box-Benhnken响应面优化核桃油-辛酸结构脂的制备工艺,以其辛酸插入率为评价标准从固定化脂肪酶Novozym 435、Lipozyme TL IM 和 Lipozyme RM IM 中筛选出辛酸插入率最高的酶,考察底物摩尔比、酶的添加量、反应时间及反应温度对核桃油-辛酸结构脂中辛酸插入率的影响,在单因素试验的基础上,利用四因素三水平响应面法确定核桃油-辛酸结构脂的制备工艺。结果表明固定化脂肪酶 Lipozyme TL IM 较适合制备核桃油-辛酸结构脂,其最佳酸解反应的条件为底物摩尔比(辛酸:核桃油)为3:1,酶添加量为10wt%,反应时间为12.6h,反应温度为44.8℃,在此条件下,辛酸插入率为32.37%。该条件适于制备的核桃油-辛酸结构脂,通过对核桃油-辛酸结构脂制备工艺的优化可为结构脂的开发与应用提供理论借鉴。     

几种醇对Lipozyme RM IM催化卵磷脂乙醇解的影响及其工艺条件优化

研究脂肪酶Lipozyme RM IM催化大豆卵磷脂（phosphatidylcholine,PC）乙醇解反应制备溶血卵磷脂（lysophosphatidylcholine,LPC）过程中其他几种醇对PC乙醇解的影响,并对乙醇解条件进行了优化。发现正丁醇对PC乙醇解无明显影响,叔丁醇对PC乙醇解有一定的抑制作用,1,2-丙二醇和丙三醇呈现较好的促进作用。最后选用丙三醇作为乙醇解的促进剂,通过响应面分析法确定了无溶剂体系中Lipozyme RM IM催化PC醇解的最佳工艺条件为加酶量15%（以PC质量计,m/m）、反应温度28 ℃、加水量8%（水/乙醇溶液,V/V）、丙三醇10% （丙三醇/乙醇溶液,V/V）、底物质量浓度1.49 g/mL（PC/乙醇溶液,m/V）、反应时间11 h,此条件下 LPC转化率高达98.2%。实验证明,丙三醇对无溶剂体系中Lipozyme RM IM催化条件下的PC乙醇解反应有很好的促进作用。     

酶法合成1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯结构脂的研究

在Lipozyme RM IM脂肪酶的催化作用下,将分提后的棕榈硬脂与油酸和亚油酸反应,通过酶法酸解合成富含1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的结构脂,通过单因素实验对酶法合成反应条件进行了优化。结果表明,合成OPL结构脂的最优反应条件为:棕榈硬脂、油酸、亚油酸摩尔比1∶7∶7,酶添加量8%,反应温度60℃,反应时间6 h。在最优条件下,进行50倍放大实验,合成产物中OPL和sn-2位棕榈酸的含量分别为48.37%和84.70%。     

固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油稳定性的研究

研究了固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油的反应,探索了酶的预处理方式、后处理方式、反应温度、甲醇的加入方式等对酶活稳定性的影响.结果表明将酶在油酸甲酯中浸泡0.5h,过滤后用菜籽油淋洗,在菜籽油中浸泡12h可以提高酶活的稳定性;多批次反应温度40℃为适宜;用丙酮洗涤酶除去甘油可以提高酶的稳定性分三步加入甲醇的方式可以减轻甲醇对酶的毒害.Lipozyme TL IM经过预处理,40℃下进行多批次反应,每批反应24h,并在反应0、8、16h时加入1摩尔当量甲醇,并在8、16h以及反应结束时用丙酮洗涤固定化酶并重新投入体系,连续反应10批次,Lipozyme TL IM相对酶活仍有85%.     

超临界CO2萃取啤酒花浸膏优化工艺的研究

采用正交试验确定了超临界CO2萃取啤酒花浸膏的工艺条件,实验结果表明,萃取的最佳条件为:压力25MPa,温度45.C,时间3h,CO2流量为27L/h,有效萃取率可达94.9%.     

超临界CO2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.     

超临界CO2萃取黄酮类化合物影响因素研究进展

该文综述近年来超临界CO_2萃取黄酮类化合物主要影响因素,如萃取温度、萃取压力、夹带剂、CO_2流量、萃取时间等,以期为进一步分析和讨论超临界CO_2萃取黄酮类化合物效果提供可借鉴依据。     

超临界二氧化碳萃取姜黄油的工艺研究

研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对萃取率的影响及其影响机理.通过正交试验得出最佳的萃取工艺条件:萃取压力27MPa,萃取温度45℃,萃取时间3.5 h,CO2流量为9 kg/h.     

无溶剂体系中酶催化亚油酸、甘油生产1,3-甘油二酯工艺的研究

以亚油酸、甘油为原料,用专一性脂肪酶在无溶剂系统中快速合成了1,3-dilinolein,实验发现真空脱水可有效增加亚油酸的转化率,使反应平衡向合成方向移动.不同反应温度、底物摩尔比条件下的酯化进程曲线对比研究表明,温度、底物摩尔比不仅影响酯化反应的初速度、转化率,还与产物组成密切相关.60℃、亚油酸与甘油摩尔比为2:1,0.01 MPa真空脱水,反应8 h亚油酸酯化率可达90.2%.产品经分子蒸馏纯化后1,3-DAG可达84.25%     

超临界CO2萃取蒜素及其化学成分研究

采用GC和GC-MS技术对超临界萃取的蒜素化学成分进行了研究,鉴定出24种化合物,同时与水蒸气蒸馏的蒜油进行了比较.